生产匣钵产品需要用到多少吨液压机

匣钵的成型属于耐火材料成型，一般使用粉末成型工艺。加工匣钵离不开液压机设备，上个月浙江一家客户便在山东威力订购了一台匣钵专用液压机，采用四梁四柱式结构，采用特殊模架，实现各种不同匣钵的成型工艺。可以根据匣钵的材质和尺寸定制不同吨位的匣钵专用液压机，市场上常见500吨、630吨、800吨、1000吨、1500吨、2000吨等吨位。

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匣钵的工艺流程

1、取得适量的莫来石、刚玉、活性α-氧化铝及合成铝酸钾，加入适量的水及羧甲基纤维素，通过匣钵专用液压机压制成型获得匣钵坯体。

2、将获得的匣钵坯体送入隧道式干燥窑中进行热处理。

3、将经过干燥热处理的匣钵坯体送入隧道窑中，在1300℃的温度下保温煅烧5h，获得匣钵。

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匣钵专用液压机主要适用于以结构件为主的粉末冶金，机械零件的生产，硬质合金成型机，同时也适用于精密陶瓷及硬质合金制品的压制成型。威力重工为匣钵专用液压机配置独立的液压和电器系统，以及自动送料取料装置，进行浮动压制，可以控制匣钵的密度，可以选择保护性脱模或者一般性脱模两种脱模方式。可以实现双向等量压制，高低压多次加压，可以满足耐火材料产品的多种工艺需求。

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匣钵专用液压机的模具分为内模和外模，分别安装在设备的上机体和下机体上，上机体通过丝杠导轨结构驱动上升下降。压制过程中上机体降到最低位后固定不动，使模具内模伸进模具外模，上压头完成工件上部压制，下压头工件下部压制，压制完成后，上机体上升，带动内模同时升起，完成模具内模脱模，下液压缸上升，带动下压头上升，顶起工件，完成模具外模脱模，同时将工件举升出模具外模，方便机械手抓取工件。

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山东威力重工有多名资深液压机技术工程师专门为客户规划、设计、推荐合适液压机设备，有专门的调试售后人员进行上门安装调试。公司拥有数十年液压机研发经验，可以为客户定制各种吨位和用途的液压机设备。关于匣钵专用液压机的价格和技术参数详询我公司陈经理18306370979（同微信）