1000吨复合材料全自动液压机广泛应用于汽车制造领域

1000吨复合材料全自动液压机液压机，是由PLC控制的集机、电、液一体化的精锐机械设备，它由主体结构、送料系统、液压泵站、电气控制系统、模具输送机等组成，能自动完成压制过程中的布料、压制、脱模、夹砖以及喷油等工作；实现了"压制效率高、布料均匀精准、砖坯体密度高、质量稳定性好"的安全、环保、节能生产价值。

 

1000吨复合材料全自动液压机模压成型的优势主要有：

图片仅供参考，详询热线：18306370979（陈女士）

1、高效 

工作效率高，投资回报周期短；压机能快速合模；快速回程：减少辅助时间，提高效率；回程缸采用下置式，使回程缸体积小，回程力大，回程速度快，回程速度提高4倍以上，最快可超过800mm/s；快速的全压制力形成时间，0.5秒以内达到全压

 

2、高配 

高端配置，工作稳定、耐久性好

 

3、高可靠性 

主机架采用组合框架结构，四根预应力拉杆将上、下梁与立柱锁紧成一个封闭框架，由于施加了比总吨位大的预紧力，有效地提高了整机的刚度，工作时变形小，稳定可靠

 

采用外四角星形导向结构，能够在极端环境下保证压制精度

 

拉杆螺母采用锥型结构，合理分布螺纹的受力梯度，减缓拉杆的应力集中

 

活动横梁由液压缸驱动，采用电液比例技术，可随意控制其运行速度和位置

 

主缸采用双柱塞或多柱塞缸结构，使上梁以及制品的受力比较均匀

 

采用先进的密封系统及密封件，密封可靠

 

开模缸置于压机下梁，用于排气、增大瞬间开模力

 

管道均有柔性连接系统，避免工作时反复加压、泄压冲击造成的油路冲击振动应力，提高使用寿命

 

4、低能耗：二元能量转换带来突出节能效果；储能器应用，节能又增效

　　

5、安全及维护

贴心安全防护，全方位呵护：液压机安装安全光栅装置；回油加精油滤油器，系统清洁二级保护

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高性能复合材料在汽车领域的应用,是当前汽车“减重、节能、减排”的迫切需求,符合国际能源供应紧张下对汽车“轻量化、安全化、低能耗化”的发展规划。由于玻璃钢具有轻质高强、耐化学腐蚀、抗微生物作用以及成型方便等优点，所以在造船、汽车、铁路车辆、航空等工业部门得到了日益广泛的应用，尤其在汽车制造领域，现在己发展到用玻璃钢制造各种轿车、大型客车、三轮车、载重汽车及其他车辆的各种配件。

 

1000吨复合材料全自动液压机还用于SMC、BMC、DMC、GMT、D-LFT、G-LFT等热固性、热塑性复合材料的模压成型。该类制品广泛应用于船舶汽车、建筑石化、能源建材、电力电器、电子通讯、轨道交通、航天航空等领域，具有高效、高配、高可靠性及低能耗等特点，获得客户的一致认可，采购复合材料成型液压机，咨询山东威力重工陈女士：18306370979（同微信号）