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4000吨叉车斗齿锻造液压机一次性压制成型

文章出处:未知 人气:125发表时间:2020-01-11 08:46
斗齿的工艺流程:有沙铸造、锻造、精密铸造。
沙铸造:成本最低同时工艺水平以及斗齿质量也不如精密铸造和锻压铸造 。
锻造:成本最高同时工艺水平以及斗齿质量也是最好的。
精密铸造:成本适中但对原料的要求十分严格,工艺水平也比较高。有部分精密铸造斗齿由于配料的原因其耐磨度以及质量甚至超过了锻压铸造斗齿。目前精密铸造斗齿为市场上斗齿的主流制造工艺。
 
4000吨叉车斗齿锻造液压机一次性压制成型:斗齿材料为低合金耐磨钢,一次压制成型后,可对铸件进行适当的正火,以改善组织和性能,防止斗齿整体耐磨性差,提高使用寿命。
4000吨斗齿锻造成型液压机
图片仅供参考,详询热线:18306370979(陈女士)
铲车挖机斗齿热模锻造成型油压机设计特点:
1、液压系统有多级超载保护、油温报警、油位报警保护等自动保护装置,电器系统采用成熟的PLC控制,能够确保设备及操作者的安全。
2、压下工作缸均采用大流量充液阀与副油箱同时供液,能够实现快速充油、补油、提升时的回油,有效地节省了短找辅助时间,提高了锻造效率。
3、设备安装有可靠的冷却循环系统,能够稳定地控制温升,保证系统安全可靠的运行。
4、滑块行程一定,每一模锻工步只需一次行程完成。金属变形在滑块一次行程中完成,坯料内外层几乎同时发生变形,因此变形深透而均匀,锻件各处的力学性能基本一致,流线分布也较均匀,有利于提高锻件的内部质量。同时也由于行程固定,因此不适合拔长河滚压等制坯工步,而只能完成断面变化不大的制坯操作;
5、使用1500吨四柱式热锻油压机进行整体锻造,并经正火处理和清除氧化皮;成品的晶粒度不低于5级;锻件无过烧、裂缝缺陷;精度高,效率快。
 
锻造斗齿热模锻液压机生产效率高、操作简单、维修方便、适合自动化锻造流水线。打击速度快,模具热接触时间短,模具使用寿命长。采用上、下顶料设计,拔模斜度减小,节约锻材。抗倾斜率高,导轨精度高,锻件质量好。热模锻液压机采用PLC控制、多重安全操作回路系统,确保操作者安全。机体左右两侧设有作业窗口,锻件传递方便。特殊的卡模解放装置,使解模迅速,且操作简单,一次压制成型斗齿设备。模锻液压机可靠的集中润滑系统和手动补充润滑系统,有效降低磨擦损失。
斗齿
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