叉车斗齿热锻成型需要多少吨液压机

斗齿作为叉车工作装置的终端，是负荷最大的部件，属于易耗配件，更换频繁，市场巨大。叉车斗齿的的加工多采用热锻工艺，山东威力设计生产了叉车斗齿热锻成型液压机，三梁四柱式结构或者框架式结构，专门用于生产叉车斗齿。

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叉车斗齿热锻成型一般是直接一次热锻成型的，无需二次模锻、二次抛光，可节约工序，提高生产效率。根据叉车斗齿的材质、规格、工艺等，山东威力可以定做100吨、1500吨、2000吨、2500吨、3000吨、4000吨、5000吨等不同型号的叉车斗齿热锻成型液压机。

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叉车斗齿热锻成型工序步骤

叉车斗齿锻造工艺流程为加热、镦粗、拔长、滚圆、整形、冷却。通常采用普通锻造液压机实现热锻成形会存在生产效率低、能耗较大、工作现场噪声大等问题。

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1、下料工序：采用精密下料，且该坯料的长度下料公差为±0.5mm.
2、加热工序：采用中频感应加热，加热温度为1100℃-1200℃，使工件表面迅速加热，减少氧化皮形成。
3、镦粗工序：所述镦粗工序中坯料长度与直径之比小于2.5。
4、闭式复合挤压工序：采用的闭式热挤压模为两层组合热套膜；叉车斗齿热锻成型液压机闭式复合挤压，使斗齿的成型受三向压应力，提高锻件内部质量。
5、复合冲孔打字工序：采用自制的全液压自动控制冲孔打字机，一次自动完成冲孔和打字工序。
6、锻后余热处理工序：利用锻后热斗齿锻件余温进行淬火处理。

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山东威力设计生产的叉车斗齿热锻成型液压机优势是的加热采用中频感应快速加热，减少氧化皮的形成，并增加镦粗工序去除氧化皮，提高锻件表面质量。并且装有红外线测温仪和报警分选装置，有利于调整加热参数和严格控制加热温度。采用闭式复合挤压，使斗齿的成型受三向压应力，提高锻件内部质量。并且采用复合冲孔打字，减少一道工序，降低了劳动强度，提高生产效率。锻后余热处理工序充分利用了余热能源，降低生产成本。