污染是双动薄板拉伸液压机系统故障的主要原因

如果污染系统保持在所需的清洁度水平并控制油温，则可以将停机时间保持在最低限度。工业液压系统的理想油温为120华氏度。

如果温度达到140华氏度，油就会开始分解。对于每升高140华氏度15华氏度的温度，液压油的寿命将减少一半。

双动薄板拉伸液压机系统通常设计成在较高温度下操作，因为它们的储存器尺寸较小，这限制了可以通过储存器壁消散到大气中的热量。

较高粘度的油通常用于移动系统中，以便在较高温度下操作。

液压系统中的污染颗粒以微米为单位测量。一微米是百万分之一米。大多数泵和阀门内的间隙约为0.0004英寸。

这有多小？考虑到一粒盐是0.0039英寸或100微米。人眼的可见度较低为40微米（0.00158英寸）。

红细胞为0.0003英寸或8微米。比人眼可以看到的颗粒小得多的颗粒能够导致液压系统故障。

应选择液压过滤器以保护液压系统中最关键的部件。

在“过去”中，使用10微米过滤器来保护没有伺服阀的双动薄板拉伸液压机系统，但没有测量10微米过滤器的效率。它是否去除了所有10微米及以上的颗粒，部分颗粒或25％？


今天，过滤器被分配了beta级别以确定其效率。

β等级表示进入过滤器的颗粒数量相对于流出的颗粒数量。系统过滤器的beta等级应为75或更高。

对于10微米过滤器，这表示为B10 = 75。这意味着对于进入过滤器的每75个固体球形颗粒，其为10微米及以上，只有一个颗粒将从出口排出。对于当今使用的许多过滤器，Beta等级为200是常见的。

双动薄板拉伸液压机液压系统中的污染等级通过ISO 4406清洁度代码测量。期望的目标水平取决于最关键的液压部件和系统中的压力。

这用三个数字表示，它代表1毫升油样中4,6和14微米及以上的污染物数量。例如，如果可变活塞泵是最关键的系统组件，并且最大系统压力是1,500磅每平方英寸（psi），那么目标水平将是18/16/13。需要5微米过滤器才能达到此目标水平。

如果在运行压力为2,500 psi的系统中使用相同的泵，则目标水平为17/15/12。在更高的系统压力下发生更多的金属击穿 需要一个或多个3微米过滤器来满足该目标水平。

如果1,500 psi系统的油样显示20/18/12水平，则系统未维持在18/16/13的所需标准。

这可能是由于双动薄板拉伸液压机过滤器没有正确的β等级或现有系统过滤器被污染并允许油流过内部旁通止回阀（如果使用）。

一旦确定了所需的清洁度级别，下一步就是确定过滤器的位置。考虑以下六个可以去除污染物的系统位置。