碳素坩埚粉末成型自动化生产线都有哪些设备

碳素坩埚一般是以石墨为主要材料，通过液压机设备压制成型，具有耐高温、导热性能强、抗腐蚀等优点，可以熔炼各种有色金属以及合金，被广泛应用于稀土冶炼、电子喷涂、镀膜、LED等行业。山东威力设计了一款碳素坩埚粉末成型液压机，三梁四柱双工位结构设计，根据要生产的坩埚的型号尺寸选择合适的模具结构。液压机模压且多为单向压制模压成型，模压成型生产效率高，表面平整度高。

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根据碳素坩埚的材质、大小、直径、密度等因素，客户可以选择1000吨、1500吨、1600吨、2000吨、2500吨、3000吨等各种不同吨位的碳素坩埚粉末成型液压机，采购率较高的当属2000吨液压机，可以压制直径60cm~150cm的大口径碳素坩埚，成型质地更均匀，密度更高，可以承受1500~1800℃的高温。

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普通的单工位压机压制速度慢，排气性能差，脱模不流畅会影响坩埚密度。山东威力设计的双工位碳素坩埚粉末成型液压机可自由设定排气次数，连个工位轮流工作，压制效率高，脱模采用多级液压系统，脱模流畅，保证坩埚密度。设备配有PLC控制系统和伺服系统，主油缸均配备快速行程充液装置，支持滑梁快速下降，提高生产效率。

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碳素坩埚的成型都是采用粉末成型工艺，碳素坩埚粉末成型液压机配合模具进行压制成型，具有工艺简单、生产周期短、成品率与效率高、劳动强度低、成型水分少、坩埚收缩率和气孔率低、产品质量和密度高等优点，大大提高生产效率，3-5分钟可出一模，产量每小时10-12个，工作效率高。

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山东威力可以实现碳素坩埚自动化生产线的设计，包括碳素坩埚粉末成型液压机、上料装置、对中机构、端面铣加工车床、外圆加工车床、内孔加工车床、下料装置和传送装置等多种设备，自动化程度高、产品质量稳定，同时提高了生产效率，自动化代替人工，节省了时间成本和劳动成本