液压机怎么实现陶瓷粉末成型工艺？

陶瓷粉末制品的加工一般采用粉末成型工艺，这是一种比较常见的加工工艺，多采用液压机进行加工。山东威力设计生产了一款陶瓷粉末成型液压机，采用四梁四柱式结构或者三梁四柱式结构，可以将经过造粒后的陶瓷粉料装入液压机金属模腔内，然后施压将模腔内的粉料压制成一定强度和形状的陶瓷素坯。

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客户可以根据所需要加工的陶瓷粉末产品选择四梁四柱液压机或者三梁四柱液压机，山东威力设计生产的陶瓷粉末成型液压机可实现多腔模具压制，保压，大大提高生产效率。根据陶瓷粉末制品的用途、材质、规格、密度、工艺等，可以选择200吨、315吨、400吨、500吨、630吨、800吨、1000吨、1500吨、2000吨、2500吨等各种不同吨位型号的陶瓷粉末成型液压机，设备采用双向加压成型系统，使设备运行起来稳定、动作可靠。

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陶瓷粉末成型工艺流程

1、喂料：将粉料颗粒装填入模框内，为了保证坯体的规格和质量，喂料应该均匀并定量。
2、加压成型：利用模具之间的相对运动给疏松的粉料施加压力，使粉料压紧成致密的坯体。该工序是陶瓷粉末成型液压机加工的关键工艺，需要控制施加压力的大小、压制时间及压制方式等因素，任何条件的改变都有可能导致坯体质量发生变化。
3、脱模：将成型好的坯体从模具型腔内脱出。
4、出坯：将顶出的成型好的坯体移动至放坯台面上或输送带上。
5、清理模具：必要时还需要在模腔内壁喷油来润滑

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山东威力设计的这款陶瓷粉末成型液压机可配置高精度模架，模具、模架更换方便；上冲头有延缓回程装置，脱模时可避免压坯开裂，采用拉下式模架，可用于压制复杂形状、密度均匀、高精度的压坯。可用于氧化铝陶瓷粉末、氧化锆陶瓷粉末、陶瓷环、陶瓷瓦、金属粉末、耐火砖、耐火材料等粉末体的压制成型，广泛应用于化工、电子、医药、食品、实验室和科研单位等行业部门。更多产品视频请关注山东威力官方抖音号。