陶瓷粉末成型选择多少吨液压机合适
陶瓷粉末成型工艺是今年来需求比较大的一种加工工艺,是一种比较常用的成型方法,主要是将经过造粒后流动性好的陶瓷粉料通过专用设备以及模具实现颗粒重排变形压实,形成具有一定强度和形状的陶瓷素坯。威力重工设计了一款陶瓷粉末成型液压机,采用三梁四柱式结构或者框架式结构,专用于陶瓷粉末成型工艺,更换模具还可以用于压制氧化铝陶瓷粉末、氧化锆陶瓷粉末、陶瓷环、陶瓷瓦、金属粉末、耐火砖、耐火材料等粉末体材料,广泛应用于压电陶瓷制品、日用陶瓷、耐火材料及贵重金属熔炼用的锆砖、锆管、坩埚等方面。
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根据陶瓷粉末制品的材质、规格、密度等因素,威力重工可以为客户设计250吨、315吨、500吨、630吨、800吨、1000吨、1500吨、1600吨、2000吨等各种不同吨位型号的陶瓷粉末成型液压机,设备液压控制采用插装阀集成系统,减少泄露点,动作可靠,使用寿命长,可实现定压和定程两种成型工艺,具备保压延时功能,工作压力和行程可在规定的范围内调节,采用按钮集中控制,可实现手动、半自动、自动三种操作办式。
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陶瓷粉末成型工艺流程
1、喂料:将粉料颗粒装填入模框内,为了保证坯体的规格和质量,喂料应该均匀并定量。
2、加压成型:利用模具之间的相对运动给疏松的粉料施加压力,使粉料压紧成致密的坯体。该工序是陶瓷粉末成型液压机压制成型中的关键工艺,需要控制施加压力的大小、压制时间及压制方式等因素,任何条件的改变都有可能导致坯体质量发生变化。
3、脱模:将成型好的坯体从模具型腔内脱出。
4、出坯:将顶出的成型好的坯体移动至放坯台面上或输送带上。
5、清理模具:必要时还需要在模腔内壁喷油来润滑。
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