液压机怎么加工石墨坩埚成型

石墨坩埚是坩埚产品中使用率比较高的一种，主要以天然鳞片石墨为材料，其加工离不开液压机设备。山东威力便设计了一款石墨坩埚成型液压机，三梁四柱式双工位结构设计，可以按照石墨坩埚的材质、大小、直径、密度、工艺等为客户设计1000吨、1500吨、2000吨、2500吨、3000吨等多种不同吨位的液压机设备。设备两个工位可以轮流工作，提高了生产效率，压制效果好，受力均匀，操作方便。

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市场上采购率最高的一般为2000吨石墨坩埚成型液压机，可用于压制直径500-800mm的坩埚产品，更换模具，还可用于压制方形坩埚、九孔坩埚、异形坩埚等。是目前市场上采购率、回购率极高的一款，深受客户的好评与认可。

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传统的石墨坩埚成型液压机通常配备移动工作台，双工位设计，主油缸通常采用单缸或者双缸结构，受力集中不偏载。山东威力设计生产的石墨坩埚成型液压机则采用四缸田字形排列，受力面积更大且均匀不偏载，可以压制大口径石墨坩埚，成型质地更均匀，密度更高，可以承受1500~1800℃的高温。本机还配备PLC控制系统和伺服系统，四个主油缸均配备快速行程充液装置，支持滑梁快速下降，提高生产效率。

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石墨坩埚成型工艺流程

1、喂料：将粉料颗粒装填入模框内，为了保证坯体的规格和质量，喂料应该均匀并定量。
2、加压成型：利用模具之间的相对运动给疏松的粉料施加压力，使粉料压紧成致密的坯体。该工序是石墨坩埚成型液压机的关键工艺，需要控制施加压力的大小、压制时间及压制方式等因素，任何条件的改变都有可能导致坯体质量发生变化。
3、脱模：将成型好的坯体从模具型腔内脱出。
4、出坯：将顶出的成型好的坯体移动至放坯台面上或输送带上。
5、清理模具：必要时还需要在模腔内壁喷油来润滑。

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与传统的加工工艺相比，山东威力设计生产的石墨坩埚成型液压机工艺简单、生产周期短、成品率与效率高、劳动强度低、成型水分少、坩埚收缩率和气孔率低、产品密度高，因而成为市面上广为应用的坩埚成型设备。

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石墨坩埚模具是由上模、内模、中模、下模、模芯组成；中模、内模、模芯均设有加热层，加热层内设有加热装置，下模的中心设有一通孔，模芯位于下模中心的通孔内，模芯的加热层上设有喷射孔，模芯内部设有气压式喷釉装置，模芯底部设有顶出油缸。