耐火砖压制成型液压机是怎么生产耐火砖的？

因为耐火材料有着很好的耐火抗高温特性，成为高温工业的基础材料，被广泛应用于钢铁、有色金属、玻璃、冶金、建筑、机械制造、化工、石油、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等各个领域。耐火材料可以根据需要加工为各种类型和形状的耐火砖，这些耐火砖的加工一般使用液压式、曲柄式和摩擦式三种耐火材料成型设备，但是使用最多的还是山东威力设计生产的这类耐火砖压制成型液压机，这类液压机避免了传统耐火砖成型设备的缺陷。

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耐火砖压制成型液压机采用四柱式双向加压结构，双向等量压制，设有容积加料装置，制品夹取、运送装置和砖坯厚度白动调节装置。可以满足耐火砖的多种成型工艺需求，实现耐火砖加工过程的自动化。威力重工可以根据客户的需求、耐火砖的尺寸、规格、形状的参数，定做200吨、315吨、630吨、800吨、1000吨、1200吨、1500吨、2000吨等各种不同吨位的耐火砖压制成型液压机。设备的行程、设备开口高度、设备吨位、设备工作台面大小、工作速度等均可按需进行定制。

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耐火砖压制成型液压机生产工艺

耐火砖生产工艺：原材料粉碎-混炼-成型-烧成-包装-发货。
1、原料粉碎：生产前先将原材料中的杂质、杂物过滤掉，再进破碎机，经筛网过滤，粒度大的原材料需要进入雷蒙磨磨成细粉。
2、混炼：按科学配比，将各种原材料称重，然后加入到轮碾机内搅拌均匀，静混15分钟，料中不得有泥团和干料。
3、成型：将混炼好的混合料通过输送机送入料斗，经称重后将定量混合料送入耐火砖压制成型液压机模具内，压制成型后，由加砖机构送至出砖皮带，再由全自动码砖机码垛至窑车上。
4、进窑烧结：码垛好的窑车由牵引机送入窑炉内，经过高温烧结，可烧制成耐高温的砖坯。

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山东威力重工设计生产的耐火砖压制成型液压机采用电液一体化和智能控制技术，实现了布料、成型、出砖和码垛的自动化，具有产量高、成本低。可以根据需要实现一次压制多块耐火砖，比其他砖机产量高得多，液压系统效率高，热量少，压制周期短。适用于压制镁质、镁铬质、高铝质和粘土质等耐火制品。