应用于单臂液压机之间的平衡方法

系统的事理和构成
　　工作时，两个测量振动的传感器安装在单臂液压机主轴的外壳上，测量单臂液压机主轴在两个平面上的振动。控制器处置处分来自主轴外壳上振动传感器和来自刀柄上平衡环位置的旗子暗记，借助这三个旗子暗记，控制器能测出主轴的转速，相位角和平衡环的位置，并将它们的值显示出来。
　　为了减少振动，控制器首先实行一个自动平衡轨范：用一个允许的额定值去对比从单臂液压机主轴上测得的振动值，然后，控制器发出传输能量的脉冲旗子暗记，辅助调平衡的转子(平衡环)转动到经控制器计算后的位置;末了经过历程反复的测量、对比与调度，缓缓切近亲近并很终达到允许的额定值。
　　刀柄上可转动的平衡环是两个配重的转子，改变两者的相对位置可使整个不平衡得到校正。常日状态下这两个转子由永世磁铁保持在某一位置上，既使非常大年夜大的转速变化或剧烈振动也不能改变它们的位置，只有在相应的轨范指令下才改变其位置。
　　在这个系统里还有一个调节架，内部装有与刀柄平衡环位置相对应的线圈环，相当于定子。利用时，它被装在单臂液压机工作台上，处于单臂液压机主轴行程可达到的范围内，但又不妨碍加工过程和换刀。
　　平衡过程
　　为了达到平衡，装有平衡环的刀柄(具)进入调节架里，控制器进行主轴的转速、相位角、平衡环初始位置的非接触式测量。然后，控制器实行一个自动平衡轨范，计算刀柄上平衡环的位置。接着控制器发出传输能量的脉冲，从固定的调节架线圈上无接触地把能量传到配重的平衡环上，应用所产生的磁力改变两平衡环的相对位置，达200吨液压机到平衡的效果。