300吨液压机系统卡阀问题分析

300吨液压机系统产生液压夹紧，增加了滑动阀的磨损，降低了液压部件的寿命。在控制系统中，阀体的位移通常使用力小的电磁铁和弹簧。液压夹紧使阀体动作无效或无法动作，使系统运行产生不良后果。

轻微的液压夹紧增加了阀体移动时的摩擦阻力，严重的话300吨液压机控制的系统部件的动作会延迟，液压设备会发生故障。液压夹紧阻力大于阀体的移动力时，阀体被液压夹紧，不能移动。如果液压阀体的由电磁力驱动时，阀体被液压卡住，交流电磁体容易破损。液压卡住会加速滑动阀的磨损，降低元件的寿命。下面山东威力重工小编就具体原因为大家简单介绍一二。

图片仅供参考，详情请咨询18306370979（微信同号）

1、300吨液压机组装过程中应防止零件碰撞，注意清洁，减少颗粒污染物进入。各螺栓的预紧力应适当，以防止阀孔变形。

2、300吨液压机油液中的杂质混入。配合间隙油液中的污垢粒子和间隙堵塞现象也是引起液压紧固的重要原因。使用过滤精度在10μm左右的过滤器可以有效地防止堵塞。

3、提高阀芯和阀孔的制造精度。一般阀芯的圆度和锥度允许差为0.003-0.005mm，并且带有圆锥，阀芯的表面粗糙度必须在0.1以下，阀孔必须在0.2以下。配合间歇适当，过大容易泄漏，过小容易被热膨胀卡住。

图片仅供参考，详情请咨询18306370979（微信同号）

4、300吨液压机径向力不平衡引起的液压夹紧。液压夹紧的主要原因是阀体、阀孔加工质量差，滑动阀副几何形状误差和同轴度变化引起的径向不平衡液压的液压力。

5、当300吨液压机阀芯精度允许时，可磨平锥体(即小端朝向高压区)。如果结构允许，可以使用锥形台肩，台肩小端朝向高压区，有利于阀杆径向对中。

6、干式电磁阀的电磁推杆偏斜。300吨液压机干式电磁换向阀的电磁推杆采用动密封，摩擦阻力大，阀体两端有中心孔，中心孔大，推杆尺寸小，推杆插入阀体中孔后倾斜，宽芯移动不灵活，无法换向而堵塞。

7、仔细去除芯上各肩膀和阀孔沉入槽边缘的毛刺。仔细去除热处理部件的氧化皮，在旋转过程中使用站台器具防止部件碰撞。

图片仅供参考，详情请咨询18306370979（微信同号）

8、在300吨液压机滑动阀移动时产生的附加阻力和径向力的同时，阀体和阀套在工作压力下也产生弹性变形的附加阻力和阀体和阀套间隙中液体边界层产生的附加阻力。这些阻力使阀体运动产生轴向紧固。当油温升高时，阀芯与阀孔的热膨胀系数不同，阀芯卡住现象也时有发生。

9、油液中极性分子的吸附作用不平衡。300吨液压机的径向力使阀体接近阀体的孔的一侧，产生阻碍阀体运动的摩擦力。间隔一段时间后，轴向夹紧力急剧增加，卸压后也紧紧地附着在孔壁上，这是由于油中极性分子(如油性酸性物质)的堵塞。在高压下，轴向夹紧力总是快速产生(在高压下停留8~600秒)，然后趋向最大值。卸压后，轴向夹紧自然消失的时间略长于形成时间。