怎么有效控制框架液压机油缸缸筒的缺陷

结合多年框架液压机油缸缸筒加工的经验分析，如果想有效地控制油缸缸筒缺陷，就需要掌握一些重要环节。其间包括下料、热处理、工件装夹和镗床调整三个环节。山东威力重工小编带你们了解一下具体内容。

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在正常情况下，在框架液压机下料过程中，应充分考虑夹头的标准。这是因为如果标准太小，两端加工的定位止口长度会很短，导致钻孔过程中工件定位不准确，然后加工后油缸筒产品的壁厚会不均匀。

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在热处理过程中，会直接影响框架液压机油缸缸筒的均匀性、硬度等。换句话说，筒体加工中的关键点热处理不仅会影响缸体的质量，还会对后续加工过程产生很大影响。

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例如，如果框架液压机油缸缸筒的硬度大小不一致的话，在钻孔内孔的过程中，工具的磨损加剧，刀具的状况也变成废品的可能性很高。另外，在选择浮动钻孔加工时，也会影响内孔的质量。

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此外，在加工和制造框架液压机油缸缸筒的过程中，工作人员还需要严格控制工件夹紧和镗床调整效果。事实上，在整个镗孔加工过程中，夹具、工件、镗床主轴、镗床、加油器、镗刀和镗杆的中心线必须一致。这是保证框架液压机油缸缸筒内孔加工工序质量的关键。