2000吨玻璃钢模压成型机作为一种广泛应用的成型材料油压机

玻璃钢模压成型是将一定量的预浸料加入由模温机进行预热的模具被，经加热加压固化成型塑料制品的方法其优点是：生产效率高，便于实现专业化和自动化生产；产品尺寸精度高，重复性好；表面光洁，无需二次修饰；能一次成型结构复杂的制品；批量生产，价格相对低廉。

 

2000吨玻璃钢模压成型机主要用于SMC、BMC片状模塑料的成型压制工艺，满足压制工艺的各项要求。设备温度、固化时间、压力、速度均符合SMC/BMC材料的工艺特性。片状模压料中的SMC是由树脂糊浸渍纤维或短切纤维毡，两边覆盖聚乙烯薄膜而制成的一类片状模压料，属于预浸毡料范围。是目前国际上应用最广泛的成型材料之一。

图片仅供参考， 详询热线：18306370979（陈女士）

SMC是用不饱和聚酯树脂、增稠剂、引发剂、交联剂、低收缩添加剂、填料、内脱模剂和着色剂等混合成树脂糊浸渍短切纤维粗纱或玻璃纤维毡，并在两面用聚乙烯或聚丙烯薄膜包覆起来形成的片状模压料。SMC作为一种发展迅猛的新型模压料，具有许多特点：①重现性好，不受操作者和外界条件的影响；②操作处理方便；③操作环境清洁、卫生，改善了劳动条件；④流动性好，可成型异形制品；⑤模压工艺对温度和压力要求不高，可变范围大，可大幅度降低设备和模具费用；⑥纤维长度40～50mm，质量均匀性好，适宜于压制截面变化不大的大型薄壁制品；⑦所得制品表面光洁度高，采用低收缩添加剂后，表面质量更为理想；⑧生产效率高，成型周期短，易于实现全自动机械化操作，生产成本相对较低。 

 

2000玻璃钢模压机的结构由两大部分组成：  
主机部分：机顶、工作台由四根立柱连接在一起，油缸装在机顶底端内孔上，卡头装在油缸柱塞下端，与柱塞一起作上下往复运动。机顶上四只螺母用于调整压力机精度。

液压系统：液压系统（泵站）装在主机右侧，整个液压控制系统由电机带动高压油泵输入压力油，通过溢流阀、电磁阀、液控单向阀、压力表、管路等输入油缸，使油缸柱塞实现上下往复运动。

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2000玻璃钢模压机应用广泛其优越性有：

⑴计算机优化结构设计，四柱式机床结构，刚性好，精度高，简单、经济、实用。

⑵液压控制采用插装阀集成系统，动作可靠，新型油缸密封元件，可靠性强，使用寿命长，液压冲击小，减少了连接管路与泄漏点。

⑶独立的电气控制系统，工作可靠，动作客观，维修方便。

⑷采用按钮集中控制，具有调整、手动和半自动三种操作方式。

⑸通过操作面板选择，可实现定程、定压二种成形工艺，并具有保压延时等功能。

⑹滑块的工作压力、空载快速下行和慢速工进的行程范围均可根据工艺需要进行调整。

2000吨玻璃钢模压成型机作为一种广泛应用的成型材料油压机，其适用范围广泛：

适用于：可塑性材料的压制工艺，如冲压、弯曲、翻边薄拉伸等也可从事校正、压装、塑料制品及粉末制品的压制成型。

适用于：沿构件轴线变化的圆形、矩形或异型截面空心结构件，如汽车的排气系统异型管件；非圆截面空心框架，如发动机托架、仪表盘支架、车身框架；空心轴类件和复杂管件等。

适用于：金属材料的拉伸，弯曲、翻边、冷剂、 冲裁等工艺，还适用于校正，压 装、粉末制品、磨料制品压制成型以及塑料制品、绝缘材料的压制成形等工艺。液压成形工艺的适用材料包括碳钢、不锈钢、铝合金、铜合金及镍合金等，原则上适用于冷成形的材料均适用于液压成形工艺。

综上可得，2000吨玻璃钢模压成型机作为一种广泛应用的成型材料油压机，被越来越多的客户选购。山东威力重工可为您提供技术指导和售前售后服务，是选择油压机的放心厂家详询热线：18306370979。