冷挤压液压机的加工技术对铝型材的要求有哪些？

铝型材的冷挤压是相对于热挤压而言的，由于冷挤压对润滑剂的作用，使得铸锭与挤压筒、挤压垫片的摩擦力减少，因而金属的流动比热挤压均匀，几乎不存在“死区”，可以大大缩短挤压残料的厚度。除此之外，冷挤压还大大提高了工业铝型材的挤压速度，同等挤压能力下，冷挤压比热挤压的生产效率要高。那么冷挤压液压机的加工技术对铝型材的要求有哪些？虽然冷挤压相对于热挤压来说，加工的材料要求是比较高的，其主要体现在：

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1.上、下模板以中碳钢板制成，以保证足够的强度及刚性。

2.凸、凹模与金属接触的表面不仅要有很高的表面质量等级，而且要较有利于金属流动的正确几何形状和角度。凸、凹模在淬硬后都要进行抛光、修整和研磨。

3.模具的工作部分材料的选择及热处理要求很严。材料必须要有很高的强度，在高压下工作应避免材料本身的塑性变形、破裂和磨损。材料还应具备在高温下及强烈的冲击条件下的适应能力，并要有相当的韧性、较好的抗弯性及切削性能等。

4.卸料装置要加工成刚性结构，顶出杆要有足够的机械强度。

5.模具工作部分与上、下模底面与底板接触之间，要加以足够厚度和强度的垫板以承受挤压压力；凸、凹模转接出应圆滑过渡。
通过以上可以看出冷挤压液压机的加工技术对铝型材的要求也是非常高的，互相的配合互相的制约，产出的工艺才能最大程度的发挥作用，达到最大生产率。