玻璃钢水箱复合材料液压机的两种流量控制阀

流量控制阀用于降低来自液压执行器的流量。该阀用于降低玻璃钢水箱复合材料液压机液压执行器的运行速度。针形阀与流量控制阀类似，可在两个方向（执行器内外）控制流量，而流量控制阀仅用于调节一个方向上的流量。这样，允许液压油沿相反方向自由流动。这使液压缸在一个方向上具有受控的运动，但在相反方向上具有全流量和速度。

阀门的螺纹调节可确保逐步轻松地调节允许通过阀门的受控空气量。液压回路中使用两种流量控制阀。两种流量控制阀的选择和安装对执行器的实际功能有很大影响。

计量阀：这是一种常见的控制阀，用于控制从执行器释放的排气流量。这些阀通常用于双作用液压缸，由于空气的自然可压缩性，因此更有利于控制执行器的速度。

反向流量控制阀：用于限制流向执行器本身的流量。这些阀通常用于控制只有一个压力供应的液压缸的速度。即，如果执行器具有弹簧以自动延伸或缩回执行器。

如果您的玻璃钢水箱复合材料液压机液压系统运动得太快或不稳定，我们可以帮助您控制执行器，以帮助您的设备提供更一致的产品并延长使用寿命。


玻璃钢水箱复合材料液压机常用于压制工艺和压制成形工艺，如：锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等。它的原理是利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械，种类很多。当然，用途也根据需要是多种多样的。

机器具有独立的动力机构和电气系统，采用按钮集中控制，可实现调整、手动及半自动三种工作方式：机器的工作压力、压制速度，空载快下行和减速的行程和范围，均可根据工艺需要进行调整，并能完成顶出工艺，可带顶出工艺、拉伸工艺三种工艺方式，每种工艺又为定压，定程两种工艺动作供选择，定压成型工艺在压制后具有顶出延时及自动回程。

本系列液压机采用手脚联动操纵，操作简单。液压系统采用电池换向阀，结构紧凑、安全可靠、动作灵敏。速度快，能耗小，噪音低。

机身为三梁四柱结构，采用全钢板CO2焊接，焊接后通过振动处理，确保机身永不变形。液压系统位于机身内，外型美观，操作方便。玻璃钢水箱复合材料液压机设有独立的液压与电器控制系统，采用按钮集中控制，可实现定程和定压两种成型工艺，具有压力显示和行程、压力调节等功能。而且导柱、活塞杆中频淬火后镀硬铬处理，永不生锈拉毛，油泵进油口装有独特的过滤装置，确保油泵和阀的使用寿命。油路连接采用进口高压软管，大大降低机器噪声。

对于客户的特殊要求，我们可以特别设计生产，最大限度的满足客户生产工艺要求。

液压机优点：

1.减轻质量，节约材料

对于汽车发动机托架、散热器支架等典型零件，液压成形件比冲压件减轻20%?40%，对于空心阶梯轴类零件，可以减轻40%-50%的重量。

2.减少零件和模具数量，降低模具费用

玻璃钢水箱复合材料液压机液压成形件通常只需要1套模具，而冲压件大多需要多套模具。液压成形的发动机托架零件由6个减少到1个，散热器支架零件由17个减少到10个。

3.可减少后续机械加工和组装的焊接量

以散热器支架为例，散热面积增加43%，焊点由174个减少到20个?工序由13道减少到6道，生产率提高66%。

4.提高强度与刚度

尤其是疲劳强度，如液压成形的散热器支架，其刚度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。

5.降低生产成本

根据对已应用液压成形零件的统计分析，液压成形件的生产成本比冲压件平均降低15%?20%    模具费用降低20%~30%。