玻璃钢复合材料雕塑造型热压成型液压机系统泄漏的影响

在12个月的时间内，每秒一滴的单个液压泄漏等于420加仑的油。这个卷加快了。据估计，如果消除了玻璃钢复合材料雕塑造型热压成型液压机设备和其他润滑设备的外部泄漏，北美每年可节省超过1亿加仑的液体。

仅在加拿大，由于泄漏，浪费了超过1200万加仑的石油。从经济角度来看，这种浪费的成本是惊人的。除了高油耗之外，液压系统泄漏的经济效果还包括机械操作效率低，环境损害，安全和事故责任，机器部件过早失效，制造质量差和增加的资金成本。

泄漏的影响
1.高油耗
几年前，美孚石油公司在美国完成了一项研究，将液压油藏油量与实际油耗进行了比较。该研究得出了美孚液压油指数（HFI）的发展，其结论是在美国国家HFI平均值为4.这意味着在美国，每年平均工厂使用的油量是其实际持有量的四倍。 ！

让我们保守地假设前面描述的1亿加仑润滑剂中有一半是液压油。假设更换这些液压油的平均成本为每加仑5.00美元，单独更换润滑油的直接成本为2.5亿美元！

2.机械操作不足
很大一部分制造工厂和工业设施管理人员错误地认为，如果玻璃钢复合材料雕塑造型热压成型液压机可用并且正常工作，那么它的运行是令人满意的。这种假设是一个严重且代价高昂的错误。这些管理人员未能考虑的是玻璃钢复合材料雕塑造型热压成型液压机是否实际上以其最大的“性能效率”运行。

全面生产维护战略需要一个世界级的目标，其中机器的总体设备效率（OEE）应至少为85％，可用性应等于90％，性能效率应等于95％，质量率应为99％。

如果液压设备有泄漏（内部或外部），性能效率将直接（并且显着）受到影响。例如，如果液压回路的设计循环时间为3秒，但泄漏导致循环时间减慢到6秒，结果将性能效率降低50％。

如果机器上有多个液压泄漏，性能效率可以更大幅度降低，这反过来又会影响机器的整体效率。尽管测量的可用性为90％或更高，但北美大多数加工厂和制造厂的OEE范围为30-50％！在玻璃钢复合材料雕塑造型热压成型液压机中，降低性能效率的主要原因通常是内部或外部流体泄漏。


3.环境损害
仅在加拿大，每年大约有1500万加仑的液压油用于工业应用。最近的环境研究表明，这种泄漏的液体中的一部分最终落在地下水，河流，湖泊和土壤中，对环境，鱼类和野生动物造成了无法估量的破坏。

在国际上，特别是海洋，林业，采矿和农业产业造成了大部分环境破坏以及由此造成的高额清理费用，其中大部分都未得到报告和忽视。可悲的是，只有像埃克森瓦尔迪兹造成的灾难性泄漏事件才引起很多关注。事实上，全球累积液压油泄漏造成的整体环境破坏应该是环境保护者和工业界比船舶油轮泄漏引起的更大的关注。

4.安全和事故责任
北美地区的每一天，机器操作员或技术人员都会滑倒并落在泄漏的液压系统的残余物上。如果单独损失工资，今年秋季的平均成本为200美元。如果我们计算生产中断，工人赔偿成本，医疗成本以及可能导致的诉讼相关成本，每次事故的成本会急剧上升。

同样，当螺纹管连接器，阀门密封件和柔性软管破裂或振动松动时，加压液压流体具有相当大的火灾风险。当机器在持续存在点火源的环境中操作时，例如塑料成型，压铸等，这种风险尤其高。

石油基液体具有最高的火灾风险。高压泄漏通常会产生雾化喷雾或雾气，可能会延伸至40英尺。暴露在炎热的表面可以点燃这种丰富的油和空气混合物，产生类似火炬的火焰。

虽然需要更多的工作来量化液压应用中的火灾风险，但在存在氧气和热表面的情况下存在不受控制的液体碳氢化合物时总会存在一些风险。这种情况描述了大多数使用玻璃钢复合材料雕塑造型热压成型液压机的工厂环境，因此不应轻易承担风险。

5.机械部件过早失效
一个统计事实是80％的机器和设备停机和部件故障是由受污染的润滑剂引起的。许多这些受污染的流体是玻璃钢复合材料雕塑造型热压成型液压机泄漏的直接结果。简单地说，如果油可以通过密封泄漏出来，灰尘，污垢，水和化学品形式的污染物会进入润滑系统，从而导致磨损，运动部件刻痕，附着力，疲劳和腐蚀的磨损率增加。

想象一下在压力下延伸的液压缸杆。当杆延伸时，油从密封件泄漏。当杆缩回时，污染物将像飞纸一样粘在杆上的油膜上并被吸入系统中。液压泵和其他旋转设备上的轴也是如此。当油泄漏通过密封件时，污染物可沿着轴进入泵通过密封件，导致系统被污染。

根据气缸或泵的设计，设备本身的整体清洁度和泄漏程度，液压系统可能在数月，数周甚至数小时内变得过度污染，并且系统过早失效的过程已经开始。

6.质量差的产品制造
一旦液压系统被灰尘和污垢污染，这些灰尘和污垢可能会从泄漏的密封件进入系统，另一个严重的问题可能会直接影响制造质量。今天的大部分玻璃钢复合材料雕塑造型热压成型液压机都由电液伺服阀控制，这些阀对液压油中的污染物极为敏感。

污染将导致伺服阀不稳定地操作或操作，这反过来会影响过程的准确性或正在制造的产品的尺寸。结果将是一种制造过程，其增加了不符合规格且实际上是废物的物品的生产。

这与之前讨论的机器的整体设备有效性公式直接相关。换句话说，液压泄漏会导致流体污染，从而导致液压控制不规律地运行，这反过来会导致制造质量差或导致废料增加，最终导致巨大的经济损失

这是制造设施和加工厂必须将液压泄漏视为直接经济问题的主要原因，并解释了为什么必须始终如一地应用“整体设备效率”公式的计算以提高机械可靠性。这对我们工业设施的经济生存至关重要。


7.增加的资本成本
上述水力泄漏的每一个影响都会增加制造厂或设施必须过早购买新设备的频率。如果通过有效地消除或至少管理液压系统泄漏来降低磨损率和相应降低的可靠性，则可以显着延长设备的寿命周期。

显然，除非我们考虑以下问题，否则不能完成对液压系统泄漏影响的讨论; “这些代价高昂的泄漏的主要原因是什么？如何预防？”

确保正确的密封设计和合适的密封选择
美国机械工程师协会（ASME）已经指出，有超过48,000种不同的密封剂，复合材料和腐蚀性元素的组合会影响橡胶和其他弹性密封材料的使用寿命和操作。

因此，必须仔细考虑初始机器密封设计和密封选择，并考虑诸如流体和密封兼容性，轴跳动，轴和气缸杆表面处理，工作温度，压力额定值，流速等可接受的事项。污染限制，伺服阀和泵间隙规格，以及可能影响玻璃钢复合材料雕塑造型热压成型液压机泄漏趋势的任何其他系统设计标准。

确保液压系统的正常维护正确的维护包括将液压泵驱动轴与电动马达或滑轮正确对齐，以及正确对准气缸杆，以确保不会发生侧向负载。定期监测液压油温度也很重要。液压油温度应尽可能保持冷却，但可接受的工作温度范围为120° - 140°F。

必须定期检查软管和配件，确保它们没有泄漏，并且应检查软管本身是否有裂缝和水泡，表明过热或不相容的情况。最重要的是，必须仔细选择过滤器并定期维护，同时必须严格保持机器本身的清洁。

建立定期计划的油分析程序
由过热和污垢，水和磨损金属污染引起的氧化是液压系统故障的两个最大原因，并且可能直接导致泄漏问题。对于粘度，含水量和光谱磨损水平，应至少每三个月监测一次液压润滑系统。此外，必须使用电子粒子计数分析监测污染水平。

应将这些结果与使用国际标准清洁法规4406的目标进行比较。建议实验室，航空航天，机电一体化和机器人系统中的污染物敏感伺服控制系统保持13/9的清洁度（15/13/9）根据修订后的ISO 4406标准，当压力超过4500 PSI的机床和静液压系统保持14/11的清洁度水平（根据修订的ISO 4406标准，16/14/11）。

当超过这些污染水平时，评估过滤系统并彻底冲洗。

总而言之，玻璃钢复合材料雕塑造型热压成型液压机液压泄漏每年使我们的工业社会花费数百万美元，与此现象相关的最大问题是我们的工厂管理层认为这种浪费是正常的。它不是！