塑料模壳是怎么压制成型的？

塑料模壳使建筑工程种使用的一种模板，一般采用丙乙烯塑料材质，属于新型塑料模壳产品。塑料模壳可以通过塑料模壳成型液压机一次热压成型。热压成型使最简单的一种塑料加工方法，主要是是利用加热加工模具后，注入试料，以热压塑料模壳将模型固定于加热板，控制试料之熔融温度及时间，以达融化后硬化、冷却，再予以取出模型成品即可。

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塑料模壳成型液压机生产工艺：

1、将氯化镁和水按比例搅拌，使氯化镁完全溶解，制成波镁度为26－30的溶液。

2、将作为骨料的氧化镁与稀土粉充分混合。

3、将环氧树脂置入容器，加入相应的偶联剂，搅拌均匀后倒人氯化镁溶液使充分混合，再倒人骨料氧化镁和稀土粉，充分搅拌均匀使成糊状的粘接糊。

4、按欲制模壳的形状和尺寸选定或制作模具，在模具表面涂上脱模剂。在涂有脱模剂的模具上均匀地涂复一层由步骤（3）制得的粘接糊，然后铺设一层碳纤维布并压实，再涂复一层粘接糊；如此反复操作多次直至达预定厚度为止，然后塑料模壳成型液压机加压、加温至80－100℃并保温30分钟，成型后脱模。

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根据塑料模壳的厚度、尺寸、模具参数等，山东威力重工可以为客户设计定做不同吨位的塑料模壳成型液压机，根据公司的生产经验，使用最多的还是1000吨、1200吨、1500吨、2000吨塑料模壳成型液压机。