玻璃钢花盆成型复合材料液压机怎么运行的

当液压油被液压泵或杠杆压入小的双作用液压缸（从动液压缸）时，玻璃钢花盆成型复合材料液压机开始工作。在该液压缸内部是一个滑动活塞，该滑动活塞作为对流体的压缩力。它通过管道将其推入更大的气缸（主缸），在此处用更大的活塞再次压缩流体。较大的活塞将流体推回到较小的气缸中。随着流体的来回传递，压力不断增大，直到压力过大以至于可以与砧座，基板或模具接触并对其加压。这样做会使材料变形为所需的产品形状。

为了停止过载，一旦达到预设压力，流体便会激活一个阀门，从而激活压力反向。采用这种设计，由于模具往往会引导液压机本身，因此无需复杂的导向系统。

玻璃钢花盆成型复合材料液压机主要特点：

1.四柱式预紧机身；
2.浮动式成型模架；
3.专有比例浮动成型工艺，方便密度中性层位置的调整；
4.一模多件压制方式；
5.专配的中心模板，使环形件（有中孔）一模多件成型更加方便；
6.四次静态排气功能，并可通过三菱人机界面任意设定排气次数及每次排气的时间；
7.可靠的过欠填料机构，使玻璃钢花盆成型复合材料液压机的填料与成型更趋稳定；
8.可选的吸入与非吸入填料模式，适应不同产品的成型需求；
9.可靠的机械定位装置（装料位置，成型终了位置及脱模结束位置），有效保证了批量制品的质量稳定；
10.特别设置的保护/一般脱模可选模式，有效避免了内裂、分层等缺陷的产生；
11.变频伺服智能驱动控制系统，实现压力、速度、行程等主要技术参数在触摸屏上伺服设定。

玻璃钢花盆成型复合材料液压机结构：

一、主机：

1、主机为三梁四柱结构，包括上梁、滑块、立柱等，上梁、滑块、工作台三大件均采用45号整体铸钢件，经计算机优化，设备强度高，抗变形能力强。
2、工件经过回火或振动实效降低内应力，保证了主机精度长期不变。

二、油缸

1、油缸结构为缸体、活塞杆、活塞头、缸口导套、法兰等。
2、作为重要件的主油缸缸体用整体锻件，并且进行探伤实验，保证每个缸体零缺陷。

三、液压系统

1、玻璃钢花盆成型复合材料液压机液压系统采用二通插装阀，结构紧凑，减少泄漏点，响应时间快。
2、主泵采用恒功率高压柱塞泵，浸油立式安装，减少了噪音，吸油效果好，提高了泵的寿命。（315吨为单泵）

四、电气系统

1、玻璃钢花盆成型复合材料液压机电气箱箱体由专门的专业厂家制造，经喷涂完成，完全符合国家标准。
2、电气元件（没有特殊要求）均为国内优选件，质量可靠。