抛网脚子撒网坠子成型四柱液压机系统闭环控制

随着行业的发展，电气控制在液压系统中变得越来越普遍。通常在液压应用中，需要非常精确地控制速度，位置，运动曲线或同步多个执行器的运动。现在有多种方法可以非常精确地监视抛网脚子撒网坠子成型四柱液压机液压缸，电机和旋转执行器中的位置。相对便宜的PLC或运动控制选件用于接收来自执行器的反馈信号，并向用于向执行器提供流量（速度）和压力（力或转矩）的设备发出命令信号。

通常，使用伺服或比例控制阀为执行器提供适当控制的流量和压力。对于这些系统，还有各种各样的选择，它们在设计系统时提供了极大的灵活性。至关重要的是，它们的尺寸必须适当，以确保在不牺牲马力或性能的情况下确保应用程序具有适当的性能。也有一些选项可以按比例控制泵而不是阀。这些趋向于不太精确，但是在浪费的热量以及因此的功率方面效率更高。

这些系统可以做工所需的大小。液压系统的基本优点之一是其功率密度，因此在充分利用功率密度的同时还非常精确地控制结果是一个巨大的优势。


抛网脚子撒网坠子成型四柱液压机采用手脚联动操纵，操作简单。液压系统采用电池换向阀，结构紧凑、安全可靠、动作灵敏。速度快，能耗小，噪音低。机身为三梁四柱结构，采用全钢板CO2焊接，焊接后通过回火振动处理，确保机身永不变形。液压系统位于机身内，外型美观，操作方便。

该抛网脚子撒网坠子成型四柱液压机设有独立的液压与电器控制系统，采用按钮集中控制，可实现定程和定压两种成型工艺，具有压力显示和行程、压力调节等功能。而且导柱、活塞杆中频淬火后镀硬铬处理永不生锈拉毛，油泵进油口装有独特的过滤装置，确保油泵和阀的使用寿命。油路连接采用进口高压软管，大大降低机器噪声。

该机在普通压力机的配置上增加一套伺服控制系统。据相关行业人员实验总结：与异步平台相比，伺服平台工艺步骤间隙电机维持很低转速，耗能接近0，可大幅度降低设备能耗。以每月生产22天，每天运行24小时计算，每月可节约10062度电，同时伺服平台功率因数为0.952，能改善变压器的运行环境同时提高使用率，有效降低月电费。

主机详细结构介绍：

三梁四柱结构的抛网脚子撒网坠子成型四柱液压机由机身，主缸，行程限位装置，润滑装置，液压动力系统及电气系统等组成，机身由上梁，滑块，工作台，立柱，锁母，导套等组成，滑块在油缸驱动下沿着四柱上下直线运动。液压机各梁一般设计成空心箱结构，中间加设肋板，重要部位做成圆筒形，承载大的地区肋板较密，以提高刚度，降低局部应力，肋板一般做成方格形或辐射形布置。中间横梁导向孔处开有注油孔，可加注润滑油润滑立柱。上横梁上安装工作油缸，下横梁可根据压制工艺设有顶出孔，可安装有顶出液压缸装置。

上中下梁均采用国产优质钢板Q235B——切割——焊接整体具有良好的钢性强度——打磨——去除各处焊渣焊熘及氧化皮层的横梁各配合联接部位进行粗精加工，精铣表面——镗孔工艺保证各孔形位精度——铣T型槽——倒角去毛刺——检验合格后喷涂防锈漆入库。

油缸原材料，制作工艺，及密封件：

1、缸筒为活塞式结构，大型缸体采用45#钢件，前后端处车削螺纹与钢板联接——焊接——焊接探伤——退火处理——粗车——调质处理以获得较好的强度与韧性等综合机械性能——精车各部——内孔镗孔留精细加工量——缸筒进行磨削或压光——各部位钻孔倒角——珩磨内孔至尺寸达到图纸要求的各项形位尺寸公差要求——涂油入库。

2、抛网脚子撒网坠子成型四柱液压机活塞杆采用45#钢件——粗车——调质处理——精车各部位至尺寸（伸缩外径留磨量0.3-0.5mm）——表面淬火——磨削外圆——表面电镀硬铬——精磨外表面至图纸规定尺寸——电镀硬铬——涂油入库。

3、活塞及前封套均采用30#钢下料——粗车——调质——精车各部位至图纸要求尺寸——涂油入库。

4、密封件：采用国产高品质聚氨酯（PU）Y型密封圈，抗老化，密封性能较好，导向耐磨环（PD）聚四氟已烯+青铜粉，耐油O型圈，PU材料防尘圈。

5、各元件加工完成后，及时清理各处毛刺，油污，去除铁屑，在无粉尘车间按图纸工艺要求装配。试运行不泄漏，合格后喷漆入库。