硅砖粉末成型液压机模具淬火后破裂问题

淬火后，硅砖粉末成型液压机模具的结构较大，使用时会引起模具的破裂，严重影响模具的使用寿命

原因：

混合模具钢。钢的实际淬火温度远低于所需模具材料的淬火温度（例如，将GCr15钢视为3Cr2W8V钢）
模具钢在淬火前未进行适当的球化处理，这会导致球化性变差。
硅砖粉末成型液压机模具淬火加热温度过高或保温时间过长。
模具放置在熔炉中的方式不当，可能会在电极或加热单元附近过热。
对于横截面变化较大的模具，淬火和加热工艺参数选择不当会导致薄截面过热和锐角。


预防措施：

进入仓库之前，应对钢材进行严格检查，以防止钢材混合和杂乱。
淬火前应进行正确的锻造和球化退火，以确保良好的球化度。
正确制定硅砖粉末成型液压机模具的淬火和加热工艺规范，严格控制淬火加热温度和保温时间。
定期检查并校正温度计，以确保仪器正常工作。
在炉中加热时，硅砖粉末成型液压机模具应与电极或加热单元保持适当的距离。