玻璃钢美陈热压成型液压机液压油的高温效应

随着工业继续设计更高功率密度的系统，远高于当前规范的流体温度将变得越来越普遍。这种高温条件会破坏传统工作流体的稳定性，损害玻璃钢美陈热压成型液压机系统性能并显着降低操作部件的寿命。

在暴露于恶劣环境和严重工作循环的许多系统中，对补充传热能力和/或合成流体的需求将变得显而易见。

暴露在高温下的流体会经历永久性变质。例如，流体粘度的显着降低通常伴随着粗糙接触（机械摩擦）和温度升高。另外，当剪切稳定性差的流体遇到高温时，也会发生不可逆的粘度变化。

无论是通过高温促进快速油氧化还是伴随着污泥形成产生，还是简单地加速部件磨损，高温对玻璃钢美陈热压成型液压机油性能的影响是严重的，一般值得及时考虑和关注。

流体粘度的降低是高温操作最明显的影响之一。粘度随着温度的升高而迅速降低，因为当气体解吸并且较轻的流体部分蒸发时，流体分子的流动性变得过度活跃。工程师通常根据ASTM标准粘度温度图表示流体粘度随温度变化的变化。


这个特殊的图表很受欢迎，因为相关关系倾向于绘制为直线。与直线的偏差最明显地发生在曲线的两端 - 在低温下，流体的某些成分开始恢复到固相，并且在高温下，较轻的流体部分蒸发。

通常，粘度的测量值在较低温度下较高而在较高温度下较低。因此，工程师应谨慎推断ASTM图表，同时牢记粘度轴的log2性质。

一些玻璃钢美陈热压成型液压机流体对温度的粘度非常敏感。为了改善这种情况，工程师通常添加称为粘度指数（VI）改进剂的聚合物。这些改进包括长分子链增加该混合油的VL超过了的基料 -也就是说，它们变平，有粘度-温度曲线。

因为VI改进的油的有效性取决于分子的链长，所以这些关键分子键的任何分解，断裂或剪切破坏了VI改进的流体的另外有利的粘度特性。通常存在于玻璃钢美陈热压成型液压机流体系统中的高剪切速率和湍流条件可导致流体粘度的连续但通常可容忍的降低。

然而，当这种条件与高温串联存在时，流体降解大大加速，并且永久地牺牲了对油温度的粘度敏感性的任何人为改进。油的剪切稳定性是反映给定共混物对粘度降低的敏感性的性质。