多向模锻液压机工艺特点介绍

多向模锻液压机锻造时，两个或多个凸模(或凸模芯)从不同的方向，同时或依次挤压或模锻坏料。因此，多向模锻液压机的主要工艺特点如下：

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1、材料利用率高：与开式模锻相比，没有飞边材料的浪费，锻件的形状可以设计成中空，取消或减少冲头的模锻斜度，节约金属的30%-50%。

2、锻件性能好：由于大多数锻件的形状是通过模锻成型的，其纤维组织沿着锻件的轮廓分布。因此，多向模锻液压机锻件具有良好的机械性能，一般强度可提高30%以上。

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3、适用于高合金钢和特殊合金的成形，锻造中坯料在三向压应力下变形，提高了其工艺塑性，大大便于塑性差、锻造温度范围狭窄的高合金及其特殊合金材料的成形。

4、生产率高，与普通模锻相比，多向模锻液压机采用的工作步数一般减少50%，大大提高了生产效率。

5、适用性广，可用于各种合金中空架体、实心和中空枝芽类锻件、叉形锻件、筒形件、各种阀体、管接头和轴类锻件。

多向模锻液压机是闭式模锻，锻件无飞边，锻件的许多内部形状可以通过锻造获得，因此要求坯料的材料精度高，同时要求少、无氧化加热。另外，要求刚性好、精度高的专用多向模锻液压机和通用设备附加专用结构复杂的锻造装置，但设备和装置需要昂贵的费用。