粒子钢热压成型液压机

粒子钢多是从钢厂废料中分拣出来的，颗粒小、含水量高，冶炼成本大，威力重工针对这些问题设计了一款粒子钢热压块成型液压机，可以将钢销、钢渣粒子钢、钢渣精粉、高品位铁粉等物料压制成型，避免在高炉投炉中被轻易吹出。

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根据粒子钢的材质、规格、密度、工艺等，威力重工可为客户设计1250吨、1600吨、2000吨、2500吨、3500吨等各种不同吨位的粒子钢热压块成型液压机，根据客户的需要可以选择三台三梁四柱液压机或者框架式液压机进行三级联动，可以加工密度为6.2--6.6Pa，重量达60-80公斤/块的粒子钢块。

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粒子钢热压块成型工艺流程

金属破碎→筛分→定量送料→双气流控温炉→脱硫除尘→压制成饼→入库

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将钢销、钢渣粒子钢等原料由上料机加入到系统设备，然后通过烘干器对钢渣粒子钢进行烘干，将粒子钢热压块成型液压机液压调整至合适强度，对高温的钢粒施加压力压制成粒子钢块，压制成型后将压制好的粒子钢块运至成品库。钢渣粒子钢等金属废料热压成型技术的优势不仅具有粒子钢铁水降率低和质量耗损率低，而且系统热利用率高，降低了能耗，该系统造价较低，事故率低、流程简单且运行稳定性好。

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粒子钢的热压成型一般需要一条以粒子钢热压块成型液压机为主的生产线精密配合完成的，其主要设备由上机料、加热器、煤气发生炉、除尘器、粒子钢热压液压机、风机、助燃风机、管道、烟囱、自动控制系统等。通过这条生产线可以将粒子钢烘干至600--700，再热压成型，其生产效率约为每分钟4-7块左右。