复合材料压滤板模压成型液压机

压滤板多采用分子量在150万至350万的超高分子量聚乙烯或聚丙烯树脂等复合材料为主要材料，同时加上各种常用的助剂、抗氧化剂、交联剂等进行模压而成的。复合材料压滤板的模压成型一般使用液压机加工，威力重工设计了一款复合材料压滤板模压成型液压机，采用三梁四柱式结构或者框架式结构，可以配合模具将复合材料压滤板材料混合后进行热压、保压、冷却后脱模即成所需压滤板。

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根据复合材料压滤板的材质、尺寸、厚度、工艺等，威力重工可以设计800吨、1000吨、1250吨、1500吨、1600吨、2000吨、2500吨、3000吨、3600吨等各种不同吨位的复合材料压滤板模压成型液压机，采用预压、模压和保压三个阶段的压力设计并由时间分段加压进行科学分配，使设备的能量效率更加显著，成型压力高，可靠，保证了热压成型材料的成型质量，全自动制作设备自动化程度高、生产周期短、生产效率高。

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复合材料压滤板模压成型工艺过程

先将滤板原料按比例配料、混合、搅拌均匀，加入挤出机，挤出机分段加温，挤出 料经电子秤称重，送入数控保温箱内保存，当箱内达到2-4件时，将所有箱料都加入到模内通过复合材料压滤板模压成型液压机压制成型。复合材料压滤板成型工艺都包括的预热、保压、固化、脱模及后处理等工艺。设备可在生产过程中，能持续保温、保压，从而避免产生收缩，提高滤板的密封性的压滤机塑料滤板成型工艺。

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威力重工设计生产的复合材料压滤板模压成型液压机适用于热塑性材料、碳纤维树脂材料、玻璃钢复合材料等多种材料的热模成型工艺，设备配有伺服液压动力系统，PLC触摸屏电器控制系统，节省电能50%，节约液压油50%，平均降低噪音20dB以上；滑动运行速度快，工作效率高，工作台平行精度高。