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产品介绍:
200吨铝扣板液压机(三维扣板四柱液压机)机身为三梁四柱式结构,经济适用,维修方便。液压控制采用整体式插装阀集成系统,减少了泄露点,冲击小,动作可靠,使用寿命长。可实现定压、定程两种成型工艺,可选配保压延时功能,延时时间可调。工作压力、行程可在规定范围内按工艺要求调节,操作简便。采用按钮集中系统控制。具有手动调节及半自动两种操作方式
产品特点:
1.200吨铝扣板液压机(三维扣板四柱液压机)以1-14MPA的液体压力为动力源,外接三相AC380V 50HZ或三相AC220 60HZ交流电源.总耗电功率不超过3.7KW;
2.200吨铝扣板液压机(三维扣板四柱液压机)以液体作为介质来传递能量,效率高,冲切速度快,噪音小;
3.200吨铝扣板液压机(三维扣板四柱液压机)待机时噪音不超过80分贝;
4.采用四柱三板式结构,活动板的垂直精度由四个精密导套控制,下工作面与上工作面任意点的平行精度达到0.1MM以下;
5.200吨铝扣板液压机(三维扣板四柱液压机)具有废料吹气装配.并在下工作台中央开有废料落料槽;
6.200吨铝扣板液压机(三维扣板四柱液压机)的冲切下止点位置一般通过压力开关,位置感应器进行控制;
7.如客户需要也可设计出快慢两段速度(一般快靠近产品时减速下压);
8.具有自动计数功能,分手动和半自动两种控制方式,手动可将压装上模停在任意行程范围内,配有紧急回升按钮,也可加装红外线护手装置;
9.压力、行程、冲切速度、吹气时间、闭合高度客户均可自行调整,方便操作;
10.液压系统内置油箱底部,外观整洁,稳重,200吨铝扣板液压机(三维扣板四柱液压机)工作台下方装有脚轮和脚杯,可轻便移动;
11.200吨铝扣板液压机(三维扣板四柱液压机)出力范围有3tf. 5tf. 10tf. 10tf 15tf. 可选.(1tf=1000kgf=9.8KN)
12.200吨铝扣板液压机(三维扣板四柱液压机)采用四柱三板式开放空间,导柱采用高频真空淬火处理可达到抗拉,耐磨之效果。导套采用进口高精密油墨轴承做导向,下压平顺稳定重复精度可达0.02MM,一般普通导柱导套是无法达到的。
13.滑台装置采用进口高精密线型滑轨做导向,运行之平稳,定位精准,200吨铝扣板液压机(三维扣板四柱液压机)滑台运行重复精度可达0.02MM。滑台的驱动可分气压,液压两种。
14.机械安全部分油缸采用双轴型可调式机械定位,可精确的控制下限位置确保压制产品的厚度,重复精度可达0.02MM。操作面设有红外线安全装置,非操作面采用整体安全防护门,有效的避免了操作中带来的安全隐患。双手同步操作,急升保护装置。
15.工控部分控制方式分为手动/半自动两种,手动模式方便模具安装校正,半自动模式可选择保压时间和位置两种控制方式,适用于多种产品压制工艺。
16.液压部分利用多路差压回路设计,以达到低噪音,快速动作要求。200吨铝扣板液压机(三维扣板四柱液压机)待机时能减少能源消耗,快转慢装置以快速提高工作效率,慢速精确有效的成型产品。冷却系统可保持油温在常温的状态下连续动作。
17.维护保养:200吨铝扣板液压机(三维扣板四柱液压机)油压系统和工控部分及机身独立设置,维护保养简单,方便,快捷。
主要机械部件、机构介绍:
1.200吨铝扣板液压机(三维扣板四柱液压机)机身采用三梁多柱式或框架式结构,上梁、工作台通过立柱和紧固螺母、调整螺母结合成一个固定机架,机架精度靠调节螺母调整,具有良好的强度、刚度和精度保持性。
2.上梁、工作台、滑块等大件为钢板焊接件,经计算机优化设计,其强度、刚性、结构、防变形性等均满足标准和使用要求,且有充裕的安全系数;采用二氧化碳气体保护焊加手工电弧焊焊接,焊接质量达到要求,通过时效震动处理消除变形应力。
3.滑块:箱形结构的钢板焊接件,四柱导向孔处导向套材料为纳米分子复合材料,具有良好的耐麽性和精度保持性。200吨铝扣板液压机(三维扣板四柱液压机)滑块下平面有T形槽用于安装模具。
4.上梁:箱形结构的钢板焊接件,内装有主工作油缸,上面装有充液油箱等。
5.工作台:钢板焊接结构件,与上梁、滑块通过立柱连成200吨铝扣板液压机(三维扣板四柱液压机)主机。
6.油缸:200吨铝扣板液压机(三维扣板四柱液压机)油缸采用五缸设计,布置在上横梁孔内,采用双道进口密封圈密封,导向部分采用焊铜处理,密封好耐磨性强,油缸体的材料为45号锻钢,锻件为3级(GB/13315-1991)锻件经过超声波探伤检测合格,调质处理硬度合格。
7.工作台下方有顶出装置,主要用于顶出、退料等工艺,也可用于反拉伸制件的成型工艺。
8.立柱:材料为45#锻钢,经调质处理,表面镀硬铬,增加耐磨性能,硬度合格。
9.螺母材料为45#锻钢,与200吨铝扣板液压机(三维扣板四柱液压机)立柱上的螺纹相配,锁紧机身。
10.限位装置:位于200吨铝扣板液压机(三维扣板四柱液压机)主机机身右侧,行程开关控制上下极限位置,调节上下限位开关即调节滑块上下运动位置。
可选配件:
光栅安全保护装置
行程、压力、时间触摸式显示屏系统
PLC可编程控制器
冲裁缓冲装置
换模具用浮动导轨和滚动托架
多种形式移动工作台
快速行程冲液装置