800吨三通管成型专用龙门液压机

800吨三通管成型龙门液压机可根据用户需要增加冲裁缓冲、打料、移动工作台等装置。除了用于锻压成形外，800吨三通管成型龙门液压机也可用于矫正、压装、打包、压块和压板等。还可用于轴类零件的压制工艺，型材的校准、扣压、压装工艺以及板材零件的弯曲、争辩、定型、压印、套型、拉伸、可塑性材料的压制工艺，如冲压、弯曲、翻边薄拉伸等作业，也可以从事校正、压装、塑料制品及粉末制品的压制成型作业。因其应用范围广泛也被称为万能液压机。


800吨三通管成型龙门液压机是用于碳钢、不锈钢管材制成三通的专用液压机，管内采用液体拉伸成型，很大成型规格Φ426，本机采用PLC控制，压制产品时具有同步性能高，操作方便等特点。设备并配有超高压溢流阀和增压器，能满足各种规格三通的成型。


一、主要机械部件、机构：
1.机身采用三梁四柱式结构，上梁、工作台通过立柱和紧固螺母、调整螺母结合成一个固定机架，800吨三通管成型龙门液压机机架精度靠调节螺母调整，具有良好的强度、刚度和精度保持性。
2.上梁、工作台、滑块等大件为钢板焊接件，800吨三通管成型龙门液压机经计算机优化设计，其强度、刚性、结构、防变形性等均满足标准和使用要求，且有充裕的安全系数；采用二氧化碳气体保护焊加手工电弧焊焊接，焊接质量达到要求，通过时效震动处理消除变形应力。
3.滑块：箱形结构的钢板焊接件，四柱导向孔处导向套材料为纳米分子复合材料，具有良好的耐麽性和精度保持性。滑块下平面有T形槽用于安装模具。
4.上梁：箱形结构的钢板焊接件，内装有主工作油缸，上面装有充液油箱等。
5.工作台：钢板焊接结构件，与上梁、滑块通过立柱连成主机。
6.油缸：采用五缸设计，布置在上横梁孔内，采用双道进口密封圈密封，导向部分采用焊铜处理，密封好耐磨性强，油缸体的材料为45号锻钢，锻件为3级（GB/13315-1991）锻件经过超声波探伤检测合格，调质处理硬度合格。
7.工作台下方有顶出装置，主要用于顶出、退料等工艺，也可用于反拉伸制件的成型工艺。
8. 立柱：材料为45#锻钢，经调质处理，表面镀硬铬，增加耐磨性能，硬度合格。
9.螺母材料为45＃锻钢，与800吨三通管成型龙门液压机立柱上的螺纹相配，锁紧机身。
10.限位装置：位于800吨三通管成型龙门液压机主机机身右侧，行程开关控制上下极限位置，调节上下限位开关即调节滑块上下运动位置。


二、液压系统：
1.800吨三通管成型龙门液压机有独立的液压动力机构，由泵、电机、阀集成块、油箱等组成，动力机构中包括油液过滤，液位显示等多种装置。
2.液压系统采用二通插装阀，具有体积小、结构紧凑、流阻小、流量大、动作灵敏、工作可靠、密封性能好、维修方便、使用寿命长等特点。800吨三通管成型龙门液压机主缸下腔有二级支承系统，确保在某一元件突然失灵的情况下滑块不会下落。系统设有调压阀，调整主缸上腔压力。
3.主油泵为轴向柱塞泵,性能稳定。
4.油箱为钢板焊接结构，设有油标便于观测油位，空气滤清器、阀集成块等在油箱盖板上方有序排列。
5.主要液压管路采用法兰连接，并设有布局合理的抗震管夹，以防止高压管道的震动和泄漏，管道安装前进行酸洗和钝化处理，以保证800吨三通管成型龙门液压机油液的清洁度。
6.压力表：800吨三通管成型龙门液压机使用抗震压力表，不易损坏，电接点压力表时刻显示主缸上腔压力，达到设定压力停止工作，有效起到保护作用。
7.压力安全：插装阀自身带有压力调整系统，压力超过设定值溢流回油，使系统始终保持在设定压力内，到达超压保护作用。


三、电气系统：
1.设有独立的电气控制系统，继电器或PLC控制系统（PLC另加价），采用按钮集中控制。
2.800吨三通管成型龙门液压机电源为AC380V，50HZ； 指示灯电压为380V。


四、操作系统：
1.可实现调整和半自动两种操作方式。
2.调整(点动)：操作相应的功能按钮完成相应的动作，每按一次按钮完成相应动作的一次点动，主要用于800吨三通管成型龙门液压机调整及更换模具时。
3.半自动：按压工作按钮，完成一次工艺循环。（半自动动作也可跟据用户要求设定）
4.滑块行程由行程控制装置调整。
5.主缸由远程调压阀进行调压。


五、 安全装置：
1. 静止及急停按钮：发生异常时按“静止”按钮，动作停止。按“急停”按钮，包括电机停止运行。
2.电机控制部分有热保护器、断路器等装置，保护800吨三通管成型龙门液压机电机过载免受损坏及过流短路保护。
3.主缸下腔控制块设有防滑下落装置及安全阀，滑块可静止在任意位置，防止滑块失控下滑。
4.超载保护：液压系统回路设有安全阀，油压超过设定值时液压系统自动溢流限压，保护设定值可调，确保压机不会超载工作。
5.超压保护：电接点压力表时刻显示主缸上腔压力，达到设定压力停止工作，有效起到超压保护作用。