粒子钢热压成型需要哪些设备？

粒子钢属于钢厂生产剩下的废料，颗粒比较细小，含水量高，不容易冶炼。为了方便其回收利用，山东威力设计了一款粒子钢热压成型液压机，可以将粒子钢进行热压成块。采用优质型钢整体焊接而成，刚性好且美观，简练。配套模框及模具、压头等采用优质合金耐磨金钢，经专业设计质量更有保障。模具及冲头都配以可快速更换，冲头的前端装有便于拆卸安装的压料圈，这样就能延长其使用寿命。

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根据客户的实际需求，威力重工可以设计定做1000吨、1600吨、1800吨、2000吨、2500吨、3000吨、4000吨等各种吨位的粒子钢热压成型液压机，通过模具，将加热后的钢渣粒子钢压制成型。

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粒子钢热压成型主要是利用金属材料在外力作用下，能产生塑性变形的性质，给金属材料以足够的、能聚集并产生形变的外力，从而形成紧密的压块。工作时将所需压制的物料置于粒子钢热压成型液压机后方的料框内，液压主油缸工作打压，将所需的压块的物料压制成高密度饼块。粒子钢热压成型液压机采用液压传动、结构紧凑、移装方便、操作简单、维修容易、密封可靠。

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粒子钢热压成型液压机工作原理

将熟铁屑、钢屑、海绵铁、氧化铁及彩钢瓦等通过特制的强制性金属破碎机进行破碎后和生铁屑、钢渣粒子钢、炉渣粉通过科学的配方后送入热控炉进行预热烘干，加温至600℃-700℃进行脱氧、脱杂、至预溶状态下进入大吨位的热压系统进行热压成型(饼)成型的块状物比重可达6.2以上，单块重量可达80公斤以上，此工艺市场效益好并且利润附加值高，方便钢厂高炉降温用。在投炉过程中也不易被吹出，从而是成品料出水量大浮度提高。

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山东威力重工设计的粒子钢热压成型液压机机架部分采用钢板焊接机身，提高了设备的可靠稳定性和使用的寿命。PLC可编程控制器自动控制，因而具有强大的动力，精准的定位和完美的动作组合。采用的液压传动技术及叠加组合阀块，使用优良的耐磨油封，油缸采用国内高科技工艺加工组装，从而保证连续运转不减弱油缸压力，经久耐用，运行平稳；电脑控制，自动化程度高，故障率低，维护容易等。本机故障率极低，发热量小，生产效率高，节电耐用。

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粒子钢成型工艺是由一条生产线精密配合完成，其生产线设备有：上料机、低温对流烘干器、调温设备、余热回收换热器、除尘器、中间转运器、粒子钢热压成型液压机、排烟机、循环风机、成品输送设备、管道、自动控制系统等。其热压成型生产工艺是将粒子钢烘干至600--700，再热压成型，其生产效率约为每分钟4-7块左右。了解该设备的定做价格与效率，咨询陈经理：18306370979（可加微信）