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铝合金快速锻造液压机的技术优势是什么?

文章出处:未知 人气:72发表时间:2020-02-25 15:35
铝合金快速锻造液压机的技术优势是什么?
铝合金快速锻造液压机主要用于进行各种自由锻造工艺,利用上、下砧块和一些简单的通用工具进行拔长,镦粗、精整、冲孔、切断等工序,也可完成胎膜锻工艺。锻造液压机为油泵直接传动,以油为工作介质,有四柱正装式、双柱下拉式和四柱下拉式,配有移动工作台或横向移砧装置。
 
铝合金快速锻造液压机的主要技术特点:
1.滑块压制和退回速度快
铝合金锻造零件的锻造温度一般在400~500℃左右,锻造温度区间很小,一般在70~100℃之间,工件出炉后温度很快就会下降到终锻温度,必须快速完成锻造。如果锻造速度不够,不能完成全部锻造工序,就需要重新加热,极大的延长了制造时间、降低了生产效率,并会产生很大的能源浪费。因此,20000kN快速锻造液压机在满吨位时的成形速度一般要求≥80mm/s,退回速度≥300mm/s。
 
2.设备偏载较大,冲击振动大
根据成形零件及模具的相关要求,20000kN的液压机台面(长×宽)为1800mm×1200mm。相对台面较小的模具通过T形槽固定的台板上,模具中心与压机中心在安装模具时会存在一定的误差,使用过程中这个误差会加大;操作机在摆放工件时也会有误差,这些都会导致压机存在一定的偏载。特别是拔长和滚圆工序,工件几乎不可能摆放在模具正中心,此时设备必定存在很大的偏载力矩。设备滑块快速接触工件并压制的过程中在上模和工件接触时会像铁锤敲打一样产生很大的冲击振动。
2800吨铝合金快速锻造液压机
图片仅供参考,详询热线:18306370979(陈女士)
3.设备的滑块运行精度要求高
由于铝合金锻造中,铝材料的特殊性,在锻造压制过程中的材料抗力不是单向均匀变化的,液压机滑块的速度精度和定位精度对于锻件的成形质量会产生很大影响。如果滑块速度和位置精度不够,会导致锻件的内部流线、组织分布不均匀,外形尺寸偏差加大,提高锻件产生缺陷的风险,增加后续的加工量,影响生产效率,严重时可能会导致锻件的报废。由于该设备需满足配合机器人实现半自动化生产,对工件的外形尺寸要求较高。如果工件的外形尺寸偏差较大,会影响机器人正常抓取工件,增加人工干预时间,会导致整个生产线运行效率降低。
 
 
铝合金快速锻造生产工艺如下:原材料通过送料机进入加热炉加热→传送至出料台的取料位置→人工或R1机器人取料→人工或R1机器人送入液压机工作区→操作机在工作区接受工件→操作机在20000kN压机上完成镦粗、拔长、滚圆、整形工艺→人工或R1机器人由压机工作区取出锻件送至冷却、转运堆放区,待冷却后进行时效得到成品。
 
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