多向锻造成型选择400吨框式液压机压制完成

多向锻造成型选择400吨框式液压机压制完成

山东威力重工设计了一台400吨框式液压机，满足客户多向锻压工艺的需求。

 

多向锻造液压机采用矩形机架包括外框架、内框架以及四个工作缸，四个工作缸两两相对地设置在矩形机架的横向中心线和纵向中心线上，每个工作缸包括缸体、位于缸体中的活塞、分别位于所述活塞两端的小直径活塞杆和大直径活塞杆，以及位于所述大直径活塞杆上的锤头。供油缸包括缸体和位于缸体中的活塞、位于活塞上方的大直径活塞杆和位于活塞下方的小直径活塞杆，导油管路设置在供油缸的供油孔和工作缸的油孔之间。该锻造装置实现四个锤头实时同步运动，进而使工件变形均匀，提高了生产效率。

 

一种部件多向锻造工艺，包括如下步骤：

（1）原料切割

（2）将原料段进行加热

（3）将原料段进行预锻制坯

（4）将预锻后的原料段在多向锻压机上进行终锻成型

（5）将终锻成型后的工件在冲孔压机上进行冲孔。

图片仅供参考，详询热线：18306370979（陈女士）

多向锻造工艺将生产过程划分为切割、加热、预锻制坯、终锻成型等步骤，在终锻成型步骤中采用多向锻压机进行加工，工艺简单、成本降低、部件的质量得到了提升。

 

液压机能够选用可分式凹模的组合模具，经过冲头从多个方向揉捏闭合后凹模中的坯料，使其充满模膛变成锻件，铸造进程完毕后，可分式凹模打开，锻件即可从模膛中取出。多向模锻液压机各液压缸柱塞的公称压力和动作次序应依据锻件成形所需的力能参数和技术断定。因为液压机的作业由相应的液压体系操作，故较易满意这些要求。 

 

此外，液压机的一起特点是铸造力可大可小、作业空间大和作业行程长，因而，多向模锻液压机不只适于模锻中、小型锻件，并且用于大型锻件，也是对比抱负的。随着轻型大功率高速泵的呈现，液压机的作业循环次数还可进一步提高到每分钟80次～100次，大大弥补了传统液压机作业速度慢的缺陷。

 

闭式模锻亦称无飞边模锻．其特征为模锻时坯料在封闭的模膛中成形．因此闭式模锻可以使锻件的几何形状、尺寸精度和表面质量最大限度地接近于成品零件。闭式模锻分为整体凹模闭式模锻和可分凹模闭式模锻，后者又称分模锻造。

图片仅供参考，详询热线：18306370979（陈女士）

山东威力重工设计的多向锻造液压机工艺简单、成本较低，具有提高材料利用率、减少后续加工量、塑性好、力学性能高等优点。采购多向锻造液压机，咨询山东威力重工冲床厂家销售人员陈女士：18306370979（可加微信）