浅谈2000吨汽车冲压框式液压机的成形工艺

2000吨汽车冲压框式液压机采用冲压工艺完成，其冲压工作是将冲压模具安装在冲压设备上进行的，因而模具的设计要与冲压设备的类型和主要规格相匹配，否则不能工作。冲压设备类型主要根据所要完成的冲压工艺性质、生产批量、冲压件的尺寸大小和精度要求等来选择。

冲压成形技术不仅有高强度比的优点，高温下，材料塑性、成形性好，能一次成形辅助的冲压件；高温下成形能有效地消除回弹的影响，构思新颖，是冲压成形领域的前沿技术，可广泛应用于汽车前后保险杠、车顶构架、车底通道框架、仪表台支架、以及车门内板、车门防撞梁等构件的生产。

图片仅供参考，详询热线：18306370979（陈女士）

然而2000吨汽车冲压框式液压机的成形工艺是利用热冲压成形来完成的，与冷冲压相比，板料的热冲压成形具有以下优点：

1、塑性好、成形极限高、易于成形复杂零件。不易起皱和破裂，成形后无回弹

2、变形抗力降低，降低了模具的单位压力，相应得降低了对冲压设备和模具的要求

3、材料通过热加工后的空冷，晶粒得到了细化，综合机械性能得到了大幅度提高

4、成形性能的提高可以减少变形的工序数量

热冲压与冷冲压模具的区别为：模具中布置的冷却回路并保证一定的冷却速度，在板料高温成形后对制件进行淬火冷却，最后获得超高强度冲压件。因而热冲压模具材料应具有较高的强度、硬度、耐磨性、疲劳寿命与导热性能等，具有良好的热稳定性。

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汽车冲压框式液压机的成形工艺是一项专门用来成形超高强度钢板冲压件的新工艺、新技术，是一种获得超高强度冲压件的有效途径。热冲压成形工艺，核心在于板料成形于淬火同时进行，热冲压成形技术作为零件冲压强化的有效途径，在汽车上有很大的应用前景。

山东威力重工生产的2000吨汽车冲压框式液压机的成形工艺是框式液压机采用汽车冲压件成形工艺，运用新工艺技术上的优势，提高了材料利用率，减少零件制造工序，降低了生产成本。拉深成形广泛应用于航空航天、汽车和电子等领域。欢迎您来厂参观考察，详询热线：18306370979.