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双色粉末颗粒鱼饵压装成型框架式(框式)四柱液压机

  • 产品简介:双色粉末鱼饵成型框式液压机生产工艺介绍: 干式磁材体密成型工艺分析各类磁环是由干式磁粉在粉末自动成型液压机模具内进行压制体密成型的, 其生产工艺主要包括以下几步:准备
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    双色粉末鱼饵成型框式液压机生产工艺介绍:

    干式磁材体密成型工艺分析各类磁环是由干式磁粉在粉末自动成型液压机模具内进行压制体密成型的,其生产工艺主要包括以下几步:准备、装料、出芯、欠装料、压制、取件模具由芯模、底模、下模、上模4部分组成,其中底模是固定不动的,其余部分由液压缸驱动,能完成工件的压制成型。准备阶段下模和芯模与底模在同一高度,上模处于很上位,系统处于待装料状态;装料阶段时下模缸驱动下模上升到设定装料高度,芯模与底模在同一高度,上模处于很上位,操作工将下模腔填满,磁环体密成型压制工艺过程示意图粉并抹平,装料完毕;出芯阶段芯模上升到与下模同一高度,将多余的磁粉推出,使粉料中空形成环状,操作工再次将下模腔填满磁粉并抹平,上模处于很上位,出芯完毕;欠装料阶段下模再次微升一设定高度,以便压制合模时粉料飞溅;压制阶段上模先快速下降,然后慢速下降,到达设定位置后以更低速度V进行压制,压制时下模以V/3速度向下运动,实现浮动压制,直到压制压力达到设定值,进行保压延时,再卸压延时,然后脱下模、脱上模、脱芯模;取件阶段模具恢复到准备状态,人工取下工件成品。这样一个工作循环完毕。根据上述工艺过程分析,整个工作循环中,对模具位置、速度、压力都有严格要求。模具位置要求:下模在准备位和装料位要求定位精确,停止位置误差0.3mm以内,芯模在准备位和出芯位要求定位精度也较高,停止位置误差0.5mm以内;模具速度要求:上模要求有快进、慢进、工进三档下降速度,下模要求有浮动、脱模、快下三档下降速度,芯模要求有快下和脱模二档下降速度;模具压力要求:上模要求慢进和工进时控制液压缸回油腔提供不同背压,使压制平力上升均匀,上模脱模时应进步行二次卸压,保证脱模平稳;下模和芯模下降时要求有背压平衡模具重量,使其运动平稳,另外还应分别设置安全阀,保护系统不受破坏。

    双色粉末鱼饵成型框式液压机,粉末颗粒压装成型框架式四柱液压机

    双色粉末鱼饵成型框式液压机特点:

    双色粉末鱼饵成型框式液压机适用于各种材料鱼饵的压制成型工艺。也可从事于校正、压装、砂轮成型、塑料制品、橡胶制品及粉末制品的压制成型。液压机比如:集成吊顶汽车内饰件成型。双色粉末鱼饵成型框式四柱液压机的工作压力、压制速度、行程范围均可根据工艺需要在规定范围内进行调整,可实现定压和定程两种工艺方式。定压成型时,在压制后有保压延时及自动回程。工作台中间装有顶出装置选构,除顶出制品外,尚可作为液压垫用于把拉伸制件的成型工艺。(可选配PLC控制、光栅保护、移动工作台装置

     

    双色粉末鱼饵成型框式液压机结构介绍:

    双色粉末鱼饵成型框式液压机主机的结构形式及要求:液压机主机由机身、滑块、移动工作台、主缸、液压垫、移动工作台提升夹紧油缸、行程限位、上极限安全锁紧装置等组成

    1、机身:双色粉末鱼饵成型框式液压机机身为整体框架式结构,由钢板焊接的结构件组成,左右支柱中间留有侧窗口,采用Q235优质钢板焊接结构,二氧化碳气体保护焊;焊后需经过退火处理充分消除焊接变形和应力,确保焊接件经久而不变形,精度保持性好。其中下横梁、支柱、上横梁通过拉杆预紧(液压预紧)构成组合框架;机身中间设有滑块、滑块导向采用斜楔式四角八面导轨,滑块导板采用A3+CuPb10Sn10复合材料,支柱上的导轨采用可拆卸导轨。

    2、滑块:滑块为钢板焊接箱形结构,滑块底面板为整块钢板,保证足够的刚度和强度。双色粉末鱼饵成型框式四柱液压机滑块采用四角八面导轨导向,在左右支柱上共设有4组导向块,滑块的导板在导轨上作垂直运动,运动导向精度靠滑块导轨上斜铁来调整,以保证与移动工作台的平行度,调整方便,调整精度高,调整后精度保持性好,抗偏载能力强。导轨摩擦副一侧为合金材料,另一侧采用铜基合金材料。此外,导轨经淬火处理,硬度在HRC55以上,耐磨性能良好,使用寿命长。滑块导轨面设有加油孔自动加油,以便润滑运动部位。双色粉末鱼饵成型框式液压机滑块微调由比例流量阀控制实现,用于试模选择时微调、合模,达到0.5-2mm/s范围内可调。

    3、移动工作台:双色粉末鱼饵成型框式液压机配有一个前移式移动工作台,移动工作台为Q235-A钢板焊接结构,焊接后进行消除应力处理,移动工作台面加工“T”型槽及顶杆孔,“T”型槽及顶杆孔尺寸按甲方提供的布置图制作。“T”型槽中间留400mm不铣。配备相应的顶杆和防尘盖,顶杆的热处理硬度为HRC42度以上。双色粉末鱼饵成型框式液压机移动工作台重复定位精度±0.05mm,驱动方式为齿轮加减速机驱动,为自行式结构。含贴合检测装置,当移动工作台下平面和底梁下平面的间隙大于0.3mm时主机不许工作。提供全部顶杆孔盖。工作台上平面有十字对模槽,尺寸宽14-深6mm。

    4、主缸:双色粉末鱼饵成型框式液压机的主油缸采用活塞缸和柱塞缸结合的多缸式结构,活塞杆采用优质碳素结构钢锻件,表面经淬火处理以提高硬度;缸体采用优质碳素结构钢锻件,以保证材质的均匀性,油缸密封采用进口材料优质密封圈密封

    5、液压垫缸:双色粉末鱼饵成型框式四柱液压机底梁内部设置一个液压垫缸装置,液压垫具有液压垫或顶出器两种功能,可用于在钢板拉伸过程中提供压边力或用于顶出制件,液压垫为单顶冠结构,并安装直线位移传感器,压机能方便地实现滑块和液压垫行程转换位置的数字设定,操作简便实用。

    6、移动工作台提升夹紧缸:双色粉末鱼饵成型框式液压机提升夹紧油缸各四个,均为活塞式结构,安装于下横梁之上,其上升就可以提起移动工作台,下降则可以将移动工作台夹紧于下横梁之上。

    7、缓冲缸:双色粉末鱼饵成型框式液压机按需备冲裁缓冲装置,由缓冲缸、缓冲系统及相连机构构成,安装于压机底梁上部,用于切边、冲孔等冲裁工艺。冲裁过程中可通过缓冲缸、缓冲系统吸收冲击,消除震动。

    8、行程限位:双色粉末鱼饵成型框式四柱液压机的主行程限位及液压垫行程限位采用直线位移传感器控制,各位置控制转换点可以在显示屏上直接设定。并设置上下极限行程开关进行保护,保证滑块不会超程运行。

    9、上极限安全锁紧装置:双色粉末鱼饵成型框式液压机配备上极限安全锁紧装置,当滑块运行到上极限位置时,该机构自动插入锁环进行锁紧,防止滑块意外下行,保证操作者安全。

    双色粉末鱼饵成型框式液压机,粉末颗粒压装成型框架式四柱液压机
    双色粉末鱼饵成型框式液压机,粉末颗粒压装成型框架式四柱液压机
    双色粉末鱼饵成型框式液压机,粉末颗粒压装成型框架式四柱液压机

    双色粉末鱼饵成型框式液压机液压系统:

    1、双色粉末鱼饵成型框式液压机油箱为上置式,油箱布置在上梁后部。

    2、双色粉末鱼饵成型框式液压机主油路采用进步的锥阀集成系统,具有结构简单,通流量大,抗污染能力强,性能可靠,响应快,控制方式灵活等优点。液压管路系统密封可靠,不渗不漏;管路连接方式优先采用法兰连接,管路布置整齐,并采用抗震管夹和耐震力夹,管路及油箱内部均需进行良好的除锈保洁处理。插装阀采用国内品牌,确保系统使用寿命长,性能可靠。

    3、双色粉末鱼饵成型框式液压机液压系统采用恒功率高压柱塞泵,降低整机噪音,节省整机功率。

    4、双色粉末鱼饵成型框式四柱液压机液压系统设有过载保护装置,确保双色粉末鱼饵成型框式液压机不会超载工作,液压系统设有液压支承双保险回路,并设立主缸上、下腔的液压安全联锁回路,保证下腔不打开则上腔无法上压。保证液压机安全可靠。

    5、双色粉末鱼饵成型框式液压机具有保压功能,保压时间可以自行预置。

    6、双色粉末鱼饵成型框式液压机油箱在内部设置过滤网,将吸油与回油分开。油箱为钢板焊接结构,并进行钝化防锈处理。

    7、双色粉末鱼饵成型框式四柱液压机配备工业制冷机对油液进行冷却。

    8、为保证加油符合要求,油箱加油口有强制过滤的滤油装置。

    9、双色粉末鱼饵成型框式液压机配各液位控制继电器和液位观察窗,防止系统缺油和超限。

    10、液压机的操作方式有:调整、单次循环两种,用转换开关转换。双色粉末鱼饵成型框式液压机工作方式有定压成型、定程成型两种,定压成型工艺动作具有保压延时和自动回程功能。

    双色粉末鱼饵成型框式液压机,粉末颗粒压装成型框架式四柱液压机

    双色粉末鱼饵成型框式液压机液压系统的优点:

    双色粉末鱼饵成型框式液压机液压系统采用比例调速新型液压机液压系统采用比例调速+比例调压+计算机控制的方案。可以看出,与原开关阀控制液压系统相比,新系统有如下优点:

    1、双色粉末鱼饵成型框式四柱液压机系统液压组件数量减少了近20个,使系统看起来紧凑有序,而且安装、使用和维护都变得更加方便;

    2、用电液比例组件取代原来的手调液压组件后,可以实现压力和流量的连续调节;

    3、动力源采用2个比例溢流阀5和10调节系统压力,简化了采用1个换向阀和2个溢流阀组成的多级调压回路,使不同压力之间的切换更加平稳,减小了能量消耗;

    4、采用电液比例压力控制和电液比例流量控制可以很方便地按照生产工艺及设备负载特性的要求,实现需要的压力控制规律和速度控制规律,同时避免了双色粉末鱼饵成型框式液压机压力和速度控制阶跃变化引起的压力超调、振荡和液压冲击;

    5、原基于开关阀的双色粉末鱼饵成型框式四柱液压机液压系统很难实现系统压制压力和发讯压力的同步控制,而基于比例阀的比例液压系统能够实现压制压力和发讯压力的同步控制,达到发讯压力后,保压阶段比例溢流阀12的压力值保持不变。

     

    可选配附件:

    冲裁缓冲装置

    移动工作台

    光幕安全保护装置

    冷却装置

    换模具有浮动导轨和滚动托架

    触模式工业显示屏

    打料装置(液压机和机械式

    工作灯

    PLC可编程序控制系统

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