盐砖粉末成型框式(框架式)四柱液压机

盐砖是以精制盐为载体添加多种矿物质微量元素配比经近千吨压力制成的高质量饲料，具有安全、高效、经济、简便的特点。盐砖是针对我国各种反刍动物而研制生产的，牲畜自由舔食后，可得到丰富、均衡的矿物质微量元素，以满足每日对矿物质微量元素的需求，达到牲畜的健康、增重、高产奶、高繁殖的很佳状态，提高畜产品的质量，获得高利润的回报。

盐砖粉末成型框式液压机采用算机优化框架式结构，震动时效后回火处理，刚性好、精度高集成插装阀系统，泄露点少，冲击小、动作可靠，外形美观，使用寿命长。立柱导轨设有润滑装置。安全装置齐全，油缸下腔支撑回路、油缸上下腔互锁回路，溢流阀调压及电接点高压限制双重调节，上下限位感应开关，安全性优越。电气系统采用继电器或PLC控制，电器容量大，可性高。可实现定压、定程两种成型工艺，具备保压延时功能，延时时间可调。工作压力、行程可在规定范围内按工艺要求调节。

盐砖粉末成型框式液压机主机采用三梁四柱式结构。机床分工作台、立柱、滑块、上横梁等几部分；机身、上横梁、滑块、工作台等为45号整体铸钢件，整机的设计全部采用计算机优化设计，从而使机床的强度、刚度好，同时兼顾外形美观；滑块下平面、工作台上平面均设有T型槽用于固定模具。工作油缸置于上横梁内。主缸通过台肩和锁紧法兰与上横梁连接，活塞杆与滑块连接。盐砖粉末成型框式液压机主油缸缸体采用35#锻钢，以保证材质的均匀性，油缸内孔精加工后滚压，以提高表面硬度，增加耐磨性，提高表面粗糙度，以利密封；活塞杆及四根立柱均采用45#锻钢，经退火处理后粗加工，表面精加工、镀硬铬、精磨而成，精度高，耐磨性好。

盐砖粉末成型框式液压机具有独立的动力机构和电气系统，适用于可塑材料的压制工艺，如冲压弯曲、翻边、薄板拉伸等。此外还也可用于校正、压装、粉末制品成型以及非金属材料的压制成型。盐砖粉末成型框式四柱液压机全部采用PLC控制电气控制系统，有调整、手动及半自动三种操作方式，可实现定压和定程两种工艺方式。定压成型时，在压制后有保压延时及自动回程动作。工作台中间装有顶出装置，除顶出制品外尚可作为液压垫用于反拉伸制件的成型工艺，其工作压力和行程，可根据工艺需要机器的工作压力、压制速度，空载快下行和减速的行程和范围，均可根据工艺需要进行调整，并能完成顶出工艺，可带顶出工艺、拉伸工艺三种工艺方式。

盐砖粉末成型框式液压机性能特点：

1、盐砖粉末成型框式液压机采用四柱结构，采用有限元件结构分析和优化设计，结构合理。采用多缸结构，确保大台面承压均匀。

2、工作台面大，速度快，产品受压均匀，采用PLC自动控制，操作方便。工作压力，行程可根据工艺需要在规定范围内调整，滑块上限有安全锁定结构，盐砖粉末成型框式液压机工作台前如加装光目保护装置，保证了操作、换模、维护时的人身安全。

3、具有独立的液压系统和电气系统，并采用按钮集中控制，可实现调整及半自动等操作方式。液压系统采用集成式插装阀控制，动作灵敏、可靠、无渗漏。

4、设有液压安全回路和滑块上死点锁紧机构，安全性能好。主机呈方角形，造形新颖、美观。

5、盐砖粉末成型框式四柱液压机动力系统采用进步的二通插装阀系统集成，结构紧凑，动作可靠，调整维修方便，通用化程度高。

盐砖粉末成型框式液压机结构介绍：

盐砖粉末成型框式液压机主机的结构形式及要求：液压机主机由机身、滑块、移动工作台、主缸、液压垫、移动工作台提升夹紧油缸、行程限位、上极限安全锁紧装置等组成。

1、机身：盐砖粉末成型框式液压机机身为整体框架式结构，由钢板焊接的结构件组成，左右支柱中间留有侧窗口，采用Q235优质钢板焊接结构，二氧化碳气体保护焊；焊后需经过退火处理充分消除焊接变形和应力，确保焊接件经久而不变形，精度保持性好。其中下横梁、支柱、上横梁通过拉杆预紧（液压预紧）构成组合框架；机身中间设有滑块、滑块导向采用斜楔式四角八面导轨，滑块导板采用A3+CuPb10Sn10复合材料，支柱上的导轨采用可拆卸导轨。

①上梁、底梁：上梁、底梁由Q235-A钢板焊接而成，焊后进行消除内应力处理，确保盐砖粉末成型框式四柱液压机设备自身结构和精度稳定性。上梁上加工有主缸安装孔。底梁内部安装液压垫缸及液压垫。

②支柱：支柱由Q235-A钢板焊接而成，焊后进行消除应力处理。支柱上安装有可调的滑块导向块。

③拉杆、锁母：拉杆、锁母材料均为45#钢。拉杆与锁母螺纹相配，通过超高压预紧装置预紧，锁紧机身。

2、滑块：滑块为钢板焊接箱形结构，滑块底面板为整块钢板，保证足够的刚度和强度。盐砖粉末成型框式液压机滑块采用四角八面导轨导向，在左右支柱上共设有4组导向块，滑块的导板在导轨上作垂直运动，运动导向精度靠滑块导轨上斜铁来调整，以保证与移动工作台的平行度，调整方便，调整精度高，调整后精度保持性好，抗偏载能力强。导轨摩擦副一侧为合金材料，另一侧采用铜基合金材料。此外，导轨经淬火处理，硬度在HRC55以上，耐磨性能良好，使用寿命长。滑块导轨面设有加油孔自动加油，以便润滑运动部位。盐砖粉末成型框式液压机滑块微调由比例流量阀控制实现，用于试模选择时微调、合模，达到0.5-2mm/s范围内可调。

3、移动工作台：盐砖粉末成型框式四柱液压机配有一个前移式移动工作台，移动工作台为Q235-A钢板焊接结构，焊接后进行消除应力处理，移动工作台面加工“T”型槽及顶杆孔，“T”型槽及顶杆孔尺寸按甲方提供的布置图制作。“T”型槽中间留400mm不铣。配备相应的顶杆和防尘盖，顶杆的热处理硬度为HRC42度以上。盐砖粉末成型框式液压机移动工作台重复定位精度±0.05mm，驱动方式为齿轮加减速机驱动，为自行式结构。含贴合检测装置，当移动工作台下平面和底梁下平面的间隙大于0.3mm时主机不许工作。提供全部顶杆孔盖。工作台上平面有十字对模槽，尺寸宽14-深6mm。

4、主缸：盐砖粉末成型框式液压机的主油缸采用活塞缸和柱塞缸结合的多缸式结构，活塞杆采用优质碳素结构钢锻件，表面经淬火处理以提高硬度；缸体采用优质碳素结构钢锻件，以保证材质的均匀性，油缸密封采用进口材料优质密封圈密封。

5、液压垫缸：盐砖粉末成型框式四柱液压机底梁内部设置一个液压垫缸装置，液压垫具有液压垫或顶出器两种功能，可用于在钢板拉伸过程中提供压边力或用于顶出制件，液压垫为单顶冠结构，并安装直线位移传感器，压机能方便地实现滑块和液压垫行程转换位置的数字设定，操作简便实用。

6、移动工作台提升夹紧缸：盐砖粉末成型框式液压机提升夹紧油缸各四个，均为活塞式结构，安装于下横梁之上，其上升就可以提起移动工作台，下降则可以将移动工作台夹紧于下横梁之上。

7、缓冲缸：盐砖粉末成型框式液压机按需备冲裁缓冲装置，由缓冲缸、缓冲系统及相连机构构成，安装于压机底梁上部，用于切边、冲孔等冲裁工艺。冲裁过程中可通过缓冲缸、缓冲系统吸收冲击，消除震动。

8、行程限位：盐砖粉末成型框式液压机的主行程限位及液压垫行程限位采用直线位移传感器控制，各位置控制转换点可以在显示屏上直接设定。并设置上下极限行程开关进行保护，保证滑块不会超程运行。

9、上极限安全锁紧装置：盐砖粉末成型框式四柱液压机配备上极限安全锁紧装置，当滑块运行到上极限位置时，该机构自动插入锁环进行锁紧，防止滑块意外下行，保证操作者安全。

10、盐砖粉末成型框式液压机顶部设有标高警示灯，顶部安全围栏采用档板式结构，外形美观。

11、机器的外观颜色由用户提供色标或色板。若用户未提供色标，则按供方常规颜色冰灰色（滑块橘红色）油漆制造。

设备安全保护措施：

1、静止及急停按钮：发生异常时按“静止”按钮，压力机工作全部停止，按“急停”按钮，包括电机均停止运行。盐砖粉末成型框式液压机设有五个急停按钮，操作台和活动按钮站上各一个，另外三个分别设三个立柱上；在任何状态和情况下，按压其中任何一个急停按钮，压机立即停止。

2、双手操作按钮：双手下行同步时限0.5～1S。

3、滑块锁紧装置：主滑块在上端位置时按锁紧按钮，自动锁住主滑块。主滑块在非上端位置时按锁紧按钮，滑块先上升至上端位置，然后自动锁紧。主滑块处于锁紧状态时，按松开按钮，自动解锁。

4、液压双支承保险回路：为防止滑块失控下行，在活塞式主油缸下腔设置液压支承保险阀回路，确保安全。设置液压联锁回路，确保支承保险阀不打开时，主缸上腔就无法上压力。

5、液位报警：油箱配有液位报警装置，液位报警分超正常工作液位和液位过低二种情况；超正常工作液位报警，黄灯亮，这时应给油箱补油至正常工作液位；液位过低报警，红灯亮，盐砖粉末成型框式四柱液压机停止工作；这时必需给油箱补油至正常工作液位，机器方可启动工作。

6、超载保护：液压系统中设有液压安全阀，确保盐砖粉末成型框式液压机不会超载工作而损坏压机。

7、机器顶部设有维修平台、梯子和围拦，确保维修人员安全。顶部装有指示灯。

8、盐砖粉末成型框式液压机前后装有光电保护装置，防止操作人员在滑块运行时进入工作区。

9、充液阀和充液筒之间、主缸回油和油箱之间加绕性接头减少震动。

注意事项：

1、本机器要正确接地，以单独接地为好。

2、盐砖粉末成型框式液压机在运转中不允许校正模具。

3、液压油为N46号抗磨液压油或N46号低凝液压油，经80-100钼丝网过滤后使用。

4、盐砖粉末成型框式四柱液压机工作200小时后应检查油液清洁度，要求无异味，在白色滤纸上滴一滴油液，油迹的中心点以内无黑渍，否则换油。

5、液压机不得过载使用。

6、系统如出现意外泄漏，消除故障后应补充足够液压油。

7、经常检查泵站，油箱的清洁，严禁水，灰尘，异物进入油箱。

8、如转换功能，应把系统内空气排净方可工作。

9、在试车及工作中如有异常应立即停机检查。

10、保压10分钟允许降压2.5Mpa。

可选配附件：

冲裁缓冲装置

光幕安全保护装置

冷却装置

换模具有浮动导轨和滚动托架

触模式工业显示屏

打料装置（液压机和机械式）

工作灯

PLC可编程序控制系统

多种形式移动工作台

液压系统加热、冷却装置

快速行程冲液装置